La elección para la industrialización de la construcción: ¿Cómo ayuda la máquina dobladora de estribos de barras de refuerzo CNC a reducir costes y mejorar la eficiencia?

1. Alta eficiencia y automatización

La máquina dobladora de estribos de barras de refuerzo CNC totalmente automática puede completar automáticamente todo el proceso de enderezamiento de barras de refuerzo, ajuste de longitud fija, doblado y corte, logrando una producción continua e ininterrumpida. La eficiencia del procesamiento mejora significativamente. Dependiendo del modelo del equipo y los parámetros de procesamiento, puede procesar aproximadamente entre 1.600 y 2.200 estribos por hora, lo que equivale a la eficiencia de producción de 20 a 30 trabajadores.

2. Procesamiento de alta precisión

El equipo incorpora un servomotor de alta precisión y un sistema CNC para garantizar la exactitud del proceso. La precisión típica de longitud puede alcanzar ±1 mm y la precisión angular puede alcanzar ±1°, cumpliendo así con los requisitos de procesamiento de barras de refuerzo de proyectos de alto nivel.

3. Capacidad de procesamiento y flexibilidad

  • El rango de diámetro para el procesamiento de una sola línea suele ser de φ5 a 12 mm, y algunos modelos admiten el procesamiento de doble línea, cuyo rango de diámetro suele ser de φ5 a 10 mm.

  • Puede procesar barras de refuerzo de diversos materiales, como barras redondas lisas, barras corrugadas laminadas en frío y barras corrugadas laminadas en caliente.

  • El sistema de control puede almacenar cientos o incluso miles de plantillas gráficas, lo que permite un cambio rápido para producir estribos de diferentes formas sin detener la máquina para realizar ajustes.

4. Funcionamiento sencillo, ahorro de energía y protección del medio ambiente

  • Adopta una interfaz de operación gráfica mediante pantalla táctil, que es fácil de aprender y usar.

  • El equipo suele estar equipado con funciones automáticas de diagnóstico de fallos y alarmas, lo que facilita el mantenimiento.

  • En comparación con el procesamiento de equipos descentralizados tradicionales, el diseño integrado reduce el consumo total de energía, y el consumo real de energía de algunos modelos es de aproximadamente 6 kWh.


Detalles de producto

Gracias a su alta precisión y eficiencia, la dobladora CNC de estribos para barras de refuerzo está revolucionando el procesamiento de estas y sustituyendo gradualmente el método manual tradicional, menos eficiente. Este equipo automatizado, que integra funciones de enderezado, doblado y corte, se utiliza ampliamente en diversos proyectos, como la construcción, las líneas ferroviarias de alta velocidad y las obras hidráulicas.

doblador de barras de refuerzo

🔧 Principio de funcionamiento y tecnología central

La máquina dobladora de estribos de barras de refuerzo CNC está controlada por un controlador lógico programable (PLC) y un sistema de control numérico por computadora (CNC). Su proceso de trabajo generalmente incluye pasos como la inicialización del sistema, la alimentación de la barra de refuerzo, el enderezado, el ajuste de longitud fija, el doblado y el corte.
La estructura mecánica principal del equipo incluye principalmente:
  • Mecanismo de enderezado: Generalmente consta de dos juegos de ruedas enderezadoras ajustables automáticamente (horizontales y verticales), combinadas con ruedas de tracción. Endereza la varilla de refuerzo enrollada para garantizar que alcance una rectitud óptima.

  • Mecanismo de doblado y corte: El servomotor acciona el brazo de doblado para que gire y se expanda/contraiga a alta velocidad para lograr un doblado angular preciso; el mecanismo de corte completa el corte de la barra de refuerzo instantáneamente después del conformado.

  • doblador de barras de refuerzo

✨ Características principales del producto y parámetros de rendimiento

1. Alta eficiencia y automatización

La máquina CNC totalmente automática para doblar estribos de barras de refuerzo realiza automáticamente todo el proceso de enderezado, ajuste de longitud, doblado y corte, logrando una producción continua e ininterrumpida. La eficiencia del proceso mejora significativamente. Según el modelo y los parámetros de procesamiento, puede procesar entre 1600 y 2200 estribos por hora, lo que equivale a la productividad de entre 20 y 30 trabajadores.

2. Procesamiento de alta precisión

El equipo incorpora un servomotor de alta precisión y un sistema CNC para garantizar la exactitud del proceso. La precisión típica de longitud puede alcanzar ±1 mm y la precisión angular puede alcanzar ±1°, cumpliendo así con los requisitos de procesamiento de barras de refuerzo de proyectos de alto nivel.

3. Capacidad de procesamiento y flexibilidad

  • El rango de diámetro para el procesamiento de una sola línea suele ser de φ5 a 12 mm, y algunos modelos admiten el procesamiento de doble línea, cuyo rango de diámetro suele ser de φ5 a 10 mm.

  • Puede procesar barras de refuerzo de diversos materiales, como barras redondas lisas, barras corrugadas laminadas en frío y barras corrugadas laminadas en caliente.

  • El sistema de control puede almacenar cientos o incluso miles de plantillas gráficas, lo que permite un cambio rápido para producir estribos de diferentes formas sin detener la máquina para realizar ajustes.

4. Funcionamiento sencillo, ahorro de energía y protección del medio ambiente

  • Adopta una interfaz de operación gráfica mediante pantalla táctil, que es fácil de aprender y usar.

  • El equipo suele estar equipado con funciones automáticas de diagnóstico de fallos y alarmas, lo que facilita el mantenimiento.

  • En comparación con el procesamiento de equipos descentralizados tradicionales, el diseño integrado reduce el consumo total de energía, y el consumo real de energía de algunos modelos es de aproximadamente 6 kWh.

🏗️ Principales campos de aplicación

La máquina dobladora de estribos CNC para barras de refuerzo es adecuada para diversas ocasiones que requieren un gran número de estribos:
  • Ingeniería de la construcción: Se utiliza para el procesamiento de estribos de componentes como vigas, columnas y losas en viviendas civiles y edificios comerciales.

  • Construcción de infraestructura a gran escala: Ampliamente aplicada en proyectos con altos requisitos de calidad en el procesamiento de barras de refuerzo, como ferrocarriles de alta velocidad, autopistas, grandes puentes y proyectos de conservación de agua.

  • Producción de componentes prefabricados: Proporciona una solución eficiente para el procesamiento de componentes de barras de refuerzo para la industrialización de la construcción.

💡 Consideraciones para la selección y el uso

Consideraciones de selección

Para seleccionar una máquina dobladora de estribos de barras de refuerzo CNC adecuada, se deben considerar los siguientes factores:
  • Requisitos de procesamiento: Elija un modelo apropiado según el rango de diámetro de las barras de refuerzo que se procesan con frecuencia (línea simple o doble) y los requisitos de producción (producción por hora).

  • Consumo de energía: Preste atención al consumo total de energía del equipo para asegurarse de que se ajusta a las condiciones de suministro eléctrico in situ.

  • Sistema de control y funciones: Comprender la estabilidad del sistema de control, la capacidad de la biblioteca gráfica y si cuenta con funciones adicionales como el diagnóstico de fallas.

  • Servicio postventa y soporte técnico: Seleccione proveedores que puedan brindar soporte técnico confiable y suministro de repuestos.

Precauciones de uso

Al utilizar el equipo, se deben seguir los procedimientos operativos de seguridad, incluyendo la verificación del rendimiento del equipo, la garantía de que la cubierta protectora sea confiable y la prohibición de que el personal se encuentre dentro del radio de operación.

doblador de barras de refuerzo

Resumen

Gracias a su alto grado de automatización, precisión y eficiencia, la dobladora CNC de estribos para barras de refuerzo ha mejorado significativamente la eficiencia operativa y la calidad del producto en el procesamiento de barras de refuerzo, a la vez que reduce el desperdicio de material y los costos laborales. Con la mejora de los estándares técnicos y la profundización de sus aplicaciones industriales, este equipo se ha convertido en un dispositivo clave e indispensable en la construcción moderna.


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