La máquina laminadora de jaulas de varillas corrugadas LYGH-800 es un equipo de procesamiento de jaulas de varillas corrugadas de nueva generación, desarrollado conjuntamente por Shandong Zhongji Luyuan Machinery y un equipo de investigación universitario. Diseñada específicamente para abordar las dificultades del sector de infraestructuras, como la baja eficiencia, la precisión deficiente y los altos riesgos de seguridad en el procesamiento tradicional de jaulas de varillas corrugadas, se ha convertido en un equipo de procesamiento esencial para proyectos como cimentaciones de pilotes de puentes, túneles de metro y cimentaciones de edificios de gran altura, aprovechando sus ventajas principales: operación totalmente automática, control de alta precisión y gran adaptabilidad a diferentes escenarios.

I. Ventajas principales: Reconstrucción de la eficiencia y los estándares de calidad para el procesamiento de jaulas de varillas de refuerzo

1. Salto de eficiencia: aumento de capacidad de 6 a 8 veces y reducción significativa de costos

• Procesamiento tradicional: una jaula de varillas de refuerzo con un diámetro de 2 metros y una longitud de 12 metros requiere que entre 8 y 10 trabajadores operen continuamente durante 12 horas, y solo se pueden procesar entre 1 y 2 juegos por día;

• Procesamiento LYGH-800: Solo se necesitan 3 personas (1 operador principal + 2 auxiliares de alimentación) para completar una serie en 4 horas, pudiendo procesar de 4 a 5 series al día (con un sistema de trabajo de 8 horas). La eficiencia se incrementa directamente de 6 a 8 veces y los costos de mano de obra se reducen en más del 60 %.

2. Control de precisión estricto: posicionamiento de ±1 mm y tasa de calificación de soldadura superior al 99,5 %

• La precisión de posicionamiento alcanza ±1 mm, superando ampliamente el estándar de error de ±5 mm del trabajo manual tradicional, lo que garantiza el ajuste entre la jaula de varillas de refuerzo y el orificio de la base del pilote sin necesidad de ajustes secundarios;

• Adapta automáticamente la corriente y la velocidad de soldadura para garantizar que la profundidad de penetración y la altura del filete de cada punto de soldadura cumplan con la norma GB/T 12470. La tasa de calificación de soldadura se mantiene estable por encima del 99,5 %, lo que evita posibles riesgos de seguridad en la estructura de ingeniería desde la fuente.

3. Seguridad inteligente: gestión de IoT + múltiples protecciones para una operación y mantenimiento sin preocupaciones

• Módulo IoT: Permite la monitorización remota del estado de funcionamiento del equipo, el progreso del procesamiento y el consumo de consumibles mediante una aplicación móvil o un entorno informático. Alarma automáticamente y envía soluciones ante anomalías, lo que reduce el tiempo de inactividad en un 40 %.

• Protección de seguridad: Equipado con cortinas de luz infrarrojas de seguridad, botones de parada de emergencia y barandillas completamente cerradas. El equipo se detiene automáticamente cuando los operadores se acercan a zonas peligrosas, eliminando así el riesgo de lesiones mecánicas.

4. Operación y mantenimiento de bajo costo: Diseño modular y reducción del 30% en costos de mantenimiento

Gracias a su diseño modular, los componentes principales son muy versátiles, lo que permite realizar el mantenimiento diario sin necesidad de personal profesional. Al mismo tiempo, se optimiza el consumo energético del equipo, ahorrando un 15 % más de electricidad que equipos similares. El coste de mantenimiento posterior es un 30 % inferior al promedio del sector, lo que se traduce en una importante rentabilidad para un uso a largo plazo.

II. Parámetros técnicos: Adaptación a las necesidades de procesamiento en múltiples escenarios

III. Escenarios de aplicación: Abarcando todo el ámbito de la infraestructura

• Ingeniería de Puentes: Procesamiento de jaulas de armadura para cimentaciones de pilotes de puentes de carreteras/ferrocarriles, adaptándose a diseños de cimentaciones de pilotes de diferentes diámetros;

• Ingeniería subterránea: Jaulas de barras de refuerzo para soportar estructuras de túneles subterráneos y corredores de tuberías integrales, satisfaciendo los requisitos de procesamiento de gran longitud y alta precisión;

• Edificios de gran altura: Jaulas de varillas de refuerzo para pilotes hormigonados in situ en cimientos de edificios de gran altura, garantizando una adaptación precisa a la estructura de cimentación;

• Ingeniería de Conservación de Agua: Jaulas de barras de refuerzo para cimentaciones de presas de embalses y tuberías de transmisión de agua, adaptándose a entornos operativos exteriores complejos.

IV. Soporte de Servicio: Garantía de Ciclo Completo desde la Entrega hasta la Operación y el Mantenimiento

1. Soluciones personalizadas: Ajuste los parámetros de procesamiento del equipo según las necesidades del proyecto y proporcione un diseño exclusivo del proceso de producción;

2. Puesta en marcha en el sitio: organizar a los ingenieros para que realicen la instalación y puesta en marcha en el sitio después de la entrega del equipo para garantizar una producción inmediata;

3. Soporte de capacitación: Brindar capacitación especial a los operadores sobre sistemas de control numérico, operación segura y mantenimiento diario;

4. Respuesta posventa: Servicio posventa online 24/7, con respuesta rápida al diagnóstico de fallas y reemplazo de componentes para garantizar el progreso del proyecto.