Máquina de soldadura de jaula de acero: Guía de compra y presentación del modelo LYGH-1250D

Como equipo central en el procesamiento de refuerzo moderno, la máquina de soldadura de jaulas de acero juega un papel decisivo a la hora de garantizar la calidad y la eficiencia de proyectos de infraestructura como carreteras, ferrocarriles de alta velocidad y puentes.Sin embargo, los tipos y especificaciones de las máquinas de soldadura de jaulas de acero son diversos, y los requisitos de procesamiento de las jaulas de acero varían en gran medida según los diferentes diseños de ingeniería.Si el modelo se selecciona incorrectamente durante la compra, no solo no cumplirá con las necesidades de procesamiento reales, sino que también causará problemas como baja eficiencia de producción, alto desgaste del equipo y mayores costos de construcción.Por lo tanto, dominar los métodos de selección científica es la premisa para comprar una máquina de soldar con jaula de acero adecuada.En términos generales, la selección de máquinas de soldadura de jaulas de acero debe basarse en tres dimensiones fundamentales: coincidencia del diámetro del pilote, requisitos del método de bobinado y disposición del refuerzo principal.Sobre esta base, presentaremos en detalle la máquina de soldadura de jaula de acero de alto rendimiento LYGH-1250D.

El diámetro del pilote del proyecto es el factor más básico y central que determina el modelo de la máquina soldadora de jaulas de acero. Los diferentes modelos de máquinas de soldar corresponden a diferentes diámetros máximos de pila de procesamiento. En la actualidad, los modelos comunes de máquinas soldadoras de jaulas de acero en el mercado se dividen según el diámetro de pilote aplicable: Tipo 1250, Tipo 1500, Tipo 2000, Tipo 2200, Tipo 2500 y Tipo 3000. El número de modelo corresponde directamente al diámetro de pilote máximo aplicable (unidad: mm). Por ejemplo, el Tipo 2000 puede procesar de manera estable jaulas de acero con un diámetro de pilote de menos de 2 metros, lo que es adecuado para proyectos de cimentación de pilotes de tamaño mediano, como caminos urbanos y puentes en general; El tipo 2500 es aplicable a jaulas de acero con un diámetro de pilote de menos de 2,5 metros, que a menudo se utiliza en cimientos de puentes a gran escala y proyectos de subrasante de ferrocarriles de alta velocidad con mayores requisitos de capacidad de carga. Al realizar la compra, el equipo de construcción primero debe aclarar el parámetro del diámetro del pilote de la jaula de acero en los planos de ingeniería y seleccionar el modelo correspondiente de acuerdo con el principio de "hacer coincidir el diámetro máximo del pilote con un margen adecuado". Cabe señalar que no es aconsejable elegir un modelo con exceso de excedente, ya que provocará una pérdida de rendimiento del equipo y aumentará el consumo de energía durante el funcionamiento.

El método de enrollado de los estribos de la jaula de acero afecta directamente la estabilidad estructural y la capacidad portante de la cimentación de pilotes, y cada método requiere la configuración correspondiente del equipo. Según el número de barras de enrollado, se puede dividir en dos tipos: enrollado de barra simple y enrollado de barra doble. El enrollado de barra simple es adecuado para proyectos de ingeniería general con requisitos relativamente bajos en cuanto a la capacidad portante de la jaula de acero; el enrollado de barra doble ofrece mayor resistencia y estabilidad estructural, y se utiliza a menudo en proyectos clave como ferrocarriles de alta velocidad, puentes de gran tamaño y cimentaciones profundas con requisitos estrictos de calidad para la cimentación de pilotes. Durante el proceso de compra, la empresa constructora debe informar claramente al fabricante sobre los requisitos específicos de la jaula de acero en los planos de ingeniería, ya sea enrollado de barra simple o de barra doble. Esto se debe a que el mecanismo de transmisión interno, la disposición del cabezal de soldadura y los parámetros del sistema de control de las máquinas de soldadura correspondientes a ambos métodos de enrollado son bastante diferentes. Si el método de enrollado no se especifica claramente, el equipo entregado no podrá cumplir con los requisitos del plano, lo que provocará modificaciones y retrasos en el avance del proyecto.

El refuerzo principal es el componente principal de la jaula de acero, y su método de disposición determina directamente el diseño estructural del sistema de alimentación de refuerzo principal de la máquina soldadora de jaulas de acero. Actualmente, la disposición del refuerzo principal de las jaulas de acero se divide principalmente en disposición de una sola barra y disposición de dos barras. Debido a las características de diseño estructural de la soldadora de jaulas de acero, el refuerzo principal debe insertarse manualmente en el tubo guía específico durante el procesamiento, y este debe coincidir completamente con la disposición del refuerzo principal. En concreto, si el refuerzo principal de la jaula de acero está dispuesto en una sola barra, el equipo debe estar equipado con un tubo guía de una sola barra; si está dispuesto en dos barras, se requiere un tubo guía de dos barras. El tubo guía es un componente personalizado que no se puede usar de forma universal entre diferentes disposiciones. Por lo tanto, al comprar, el constructor debe describir claramente los requisitos de la disposición del refuerzo principal en los planos al fabricante, para que este pueda configurar el tubo guía correspondiente y garantizar el correcto proceso de posicionamiento y soldadura del refuerzo principal.

Como modelo de alto rendimiento en la línea de máquinas soldadoras de jaulas de acero, la LYGH-1250D ha ganado un amplio reconocimiento en el mercado gracias a su alta automatización, amplio rango de procesamiento y flexibilidad de configuración. Es especialmente adecuada para procesar jaulas de acero con un diámetro de pilote inferior a 1,25 metros y se utiliza ampliamente en proyectos de cimentación de pilotes pequeños y medianos, como carreteras rurales, redes de tuberías urbanas y puentes pequeños.

La principal ventaja de la soldadora de jaulas de acero LYGH-1250D reside en su alto grado de automatización. El equipo incorpora un avanzado sistema de control numérico PLC, que permite el control automático de todo el proceso, desde el posicionamiento del refuerzo principal y el bobinado de los estribos hasta el conformado por soldadura. En comparación con los equipos semiautomáticos tradicionales, reduce considerablemente la intervención manual, lo que no solo libera mano de obra (el número de operarios se puede reducir de 5-6 a 2-3), sino que también evita problemas de calidad causados ​​por factores humanos. Las jaulas de acero procesadas presentan una separación uniforme entre los estribos, puntos de soldadura firmes y un conformado general impecable, cumpliendo plenamente con los requisitos del *Código Nacional para la Aceptación de la Calidad de la Construcción de Ingeniería de Estructuras de Hormigón*.

En cuanto a su rango de procesamiento, la máquina soldadora de jaulas de acero LYGH-1250D ofrece una gran adaptabilidad. Puede procesar refuerzos principales con un diámetro de 12-32 mm y estribos con un diámetro de 6-12 mm, y puede ajustar los parámetros con flexibilidad según los diferentes requisitos de ingeniería para procesar jaulas de acero de diferentes longitudes y especificaciones. Además, el equipo ofrece opciones de configuración flexibles: los clientes pueden adaptar el robot de soldadura de doble pistola a sus necesidades de eficiencia de producción. El robot de soldadura de doble pistola adopta la tecnología de soldadura síncrona, que puede soldar dos puntos simultáneamente, lo que aumenta la eficiencia de soldadura en más de un 50 % en comparación con el modelo de una sola pistola. Es especialmente adecuado para proyectos con plazos de construcción ajustados y grandes volúmenes de procesamiento de jaulas de acero.

Además, la máquina soldadora de jaula de acero LYGH-1250D se caracteriza por su funcionamiento estable y fácil mantenimiento. El bastidor principal está fabricado en acero de alta resistencia, con una gran capacidad de carga y capacidad para soportar operaciones de alta intensidad a largo plazo. Los componentes clave, como los electrodos de soldadura y los servomotores, provienen de marcas reconocidas, con una larga vida útil y una baja tasa de fallos. El equipo cuenta con una interfaz de operación intuitiva y un ajuste de parámetros sencillo e intuitivo. Los nuevos operadores pueden dominar las habilidades básicas de operación tras una breve capacitación. El fabricante ofrece un completo sistema de servicio posventa, que incluye la instalación, puesta en marcha, capacitación y mantenimiento del equipo, para garantizar su funcionamiento estable y continuo en la obra.

En resumen, la selección de máquinas soldadoras de jaulas de acero debe basarse en los requisitos de ingeniería reales, y el modelo debe determinarse científicamente considerando tres dimensiones fundamentales: diámetro del pilote, método de enrollado y disposición del refuerzo principal. La soldadora de jaulas de acero LYGH-1250D, con su alta automatización, amplio rango de procesamiento y configuración flexible, ofrece una solución eficiente y fiable para proyectos de cimentación de pilotes pequeños y medianos. Es la opción ideal para empresas de construcción que buscan un procesamiento de refuerzo eficiente y de alta calidad.