La línea de producción CNC de corte, roscado y pulido de varillas corrugadas, desarrollada por Shandong Zhongji Luyuan Machinery, es un equipo integrado diseñado específicamente para abordar los problemas de baja eficiencia, precisión deficiente y alta contaminación en el procesamiento tradicional de varillas corrugadas. Esta línea de producción integra tres procesos principales: corte, roscado y pulido, y automatiza completamente el proceso mediante un sistema CNC. Se ha aplicado en proyectos clave como la reconstrucción y ampliación de la autopista Ji-Qing y la línea 6 del metro de Jinan, convirtiéndose en un equipo esencial en proyectos de infraestructura para reducir costos, mejorar la eficiencia y optimizar la estandarización del procesamiento.
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Con "automatización + inteligencia" como núcleo, la línea de producción logra avances en cuatro dimensiones (eficiencia, precisión, protección del medio ambiente y costo) y rompe por completo con las limitaciones del procesamiento descentralizado tradicional.
Adoptando el diseño de "alimentación servo + mecanismo de corte doble", logra el procesamiento continuo de varillas de refuerzo sin intervención manual en los procesos principales:
Procesamiento tradicional: Para barras de acero acanaladas con un diámetro de 25 mm, se requieren 3 trabajadores para operar en división del trabajo, y el volumen de procesamiento diario per cápita es inferior a 1,5 toneladas;
Procesamiento en línea de producción: Solo se necesitan 2 trabajadores (1 operador principal + 1 asistente) y puede procesar de 30 a 35 toneladas de barras de acero corrugado con un diámetro de 20 a 32 mm al día (8 horas). La eficiencia se cuadruplica, el costo de mano de obra se reduce directamente en más del 60 % y se reduce la transferencia manual entre procesos, acortando así el ciclo de procesamiento.
Equipado con un sistema PLC CNC de grado industrial, combinado con posicionamiento láser y tecnología adaptativa, garantiza una precisión de procesamiento estable:
La precisión de corte alcanza ±1 mm, superando ampliamente el estándar de error de ±3 mm del trabajo manual tradicional, y la consistencia de la longitud de la varilla de refuerzo es mayor;
El roscado adopta un proceso de laminado, y la plenitud del perfil de la rosca y la conicidad cumplen con el estándar deGB/T 1499.2-2018 Acero para hormigón armadoLa tasa de calificación se mantiene estable en el 99,8% mediante pruebas de terceros;
El enlace de pulido utiliza la conexión de múltiples juegos de ruedas de alambre, de modo que los extremos de las barras de refuerzo están libres de rebabas, evitando desviaciones de instalación en conexiones posteriores, y la tasa de retrabajo se reduce del 12% (tradicional) al 0,2%.
Para abordar los problemas de alto nivel de polvo y ruido en el procesamiento tradicional, la línea de producción fortalece el diseño de protección ambiental y seguridad:
Adopta motores de bajo ruido y estructuras que absorben los impactos, y el ruido de funcionamiento se controla por debajo de 75 decibeles, que es inferior al límite de ruido del taller;
Las piezas clave están equipadas con cortinas de luz infrarrojas de seguridad y botones de parada de emergencia. Cuando los operadores se acercan a zonas peligrosas, el equipo se apaga automáticamente, eliminando así el riesgo de lesiones mecánicas.
Gracias a su diseño modular, los componentes principales (como los mecanismos de corte y las matrices de roscado) ofrecen una gran versatilidad y el mantenimiento diario no requiere un equipo profesional. Además, el diseño optimiza el consumo de energía, ahorrando un 18 % más de electricidad que equipos similares. El coste de mantenimiento posterior es un 30 % inferior al promedio del sector, y la rentabilidad del uso a largo plazo es significativa.
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El rango de procesamiento y los parámetros de rendimiento de la línea de producción satisfacen los requisitos de procesamiento de varillas corrugadas de la mayoría de los proyectos de infraestructura. Las especificaciones específicas son las siguientes:
Con capacidades de ajuste de parámetros flexibles, la línea de producción puede cambiar rápidamente las especificaciones de procesamiento sin reemplazar los componentes principales, cubriendo los principales escenarios de infraestructura:
Ingeniería de Transporte: Procesamiento de armaduras para cimentaciones de pilotes y armaduras de soporte para puentes de carreteras/ferrocarriles y túneles de metro, adaptándose a diferentes requisitos de diámetro y longitud;
Ingeniería de Construcción de Viviendas: Procesamiento de barras de refuerzo portantes para cimentaciones de edificios de gran altura y muros de corte, asegurando la precisión de la conexión de las roscas;
Ingeniería de Conservación de Agua: Procesamiento de barras de refuerzo para cimentaciones de presas de embalse y tuberías de transmisión de agua, adaptándose a entornos operativos exteriores complejos;
Ingeniería Municipal: Elaboración de armaduras estructurales para corredores integrales de tuberías y viaductos urbanos, atendiendo necesidades de construcción intensiva.
Para garantizar el funcionamiento eficiente del equipo, Shandong Zhongji Luyuan Machinery brinda soporte de servicio durante todo el proceso:
Adaptación personalizada: ajuste los parámetros y el diseño de la línea de producción de acuerdo con las especificaciones de barras de refuerzo del proyecto y los requisitos de capacidad de producción;
Puesta en marcha en el sitio: después de la entrega del equipo, los ingenieros realizarán la instalación y puesta en marcha en el sitio para garantizar la puesta en marcha dentro de las 24 horas;
Capacitación especializada: Brindar capacitación sobre sistemas CNC, operación segura y mantenimiento diario a los operadores, y los operadores pueden asumir sus puestos solo después de aprobar la evaluación;
Respuesta posventa: Servicio posventa en línea las 24 horas, con diagnóstico de fallas respondido dentro de 1 hora y componentes principales reemplazados dentro de las 48 horas.
Esta línea de producción CNC de corte, roscado y pulido de varillas corrugadas transforma el procesamiento de varillas corrugadas del trabajo manual descentralizado a la producción inteligente intensiva. No solo mejora la eficiencia y la calidad del procesamiento de cada proyecto, sino que también promueve la modernización estandarizada del proceso de varillas corrugadas en la industria de la infraestructura, convirtiéndola en el equipo predilecto para proyectos de infraestructura modernos que buscan reducir costos y mejorar la eficiencia.
