La estación de soldadura totalmente automática para jaulas de refuerzo es un equipo inteligente que integra diseño mecánico, control automático y tecnología de soldadura, desarrollado específicamente para la producción a gran escala de jaulas de refuerzo. En la construcción de proyectos de gran envergadura, como puentes, rascacielos e instalaciones nucleares, las jaulas de refuerzo constituyen el componente esencial de las cimentaciones profundas. Su calidad y eficiencia de procesamiento influyen directamente en la seguridad y el avance de todo el proyecto.
La soldadura manual tradicional de jaulas de refuerzo presenta problemas como la alta intensidad de trabajo, la calidad de soldadura inestable y la escasa consistencia en las especificaciones. Ante este panorama, ha surgido la estación de soldadura totalmente automática de jaulas de refuerzo, que, gracias a su alta eficiencia, precisión y fiabilidad, está impulsando la industria de procesamiento de barras de refuerzo.
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Equipada con un sistema de control de programación automática, la estación de trabajo automatiza por completo la producción de jaulas de refuerzo, incluyendo la alimentación de la armadura principal, el enderezado y enrollado de los estribos y su soldadura a la armadura principal. Esto mejora significativamente tanto la eficiencia del procesamiento de las jaulas como la calidad del producto final.
Producción rápidaTomando como ejemplo una jaula de barras de refuerzo con un diámetro de 1 metro y una longitud de 12 metros, la estación de trabajo puede completar un producto terminado en tan solo 20-30 minutos.
Operación continuaAlgunos modelos del equipo han establecido un récord de producción en la construcción de ferrocarriles de alta velocidad, logrando una producción diaria de 75 secciones de jaulas de 9 metros (675 metros por día).
Ahorro de mano de obraLa producción manual tradicional requiere de 8 a 10 trabajadores, mientras que la estación de trabajo automática solo necesita de 3 a 6 operadores, lo que resulta en una reducción del costo laboral del 30% al 50%.
Espaciado uniformeEl bobinado inteligente totalmente mecanizado garantiza una separación uniforme entre los refuerzos principales y los refuerzos de bobinado, así como un diámetro constante de las jaulas de barras de refuerzo.
Calidad de soldadura estableAl adoptar una máquina de soldadura con protección de CO₂, se produce menos escoria de soldadura y se logra una alta calidad de soldadura; un manipulador de soldadura automático opcional puede alcanzar una velocidad de soldadura de 40 a 60 puntos por minuto.
Monitoreo inteligenteLa interfaz de monitorización permite la inspección en tiempo real de la calidad de la soldadura. En caso de errores, se puede realizar un seguimiento oportuno para garantizar la estandarización y la consistencia del producto.
Ahorro en costos laboralesEn comparación con la soldadura manual tradicional, puede reducir el número de trabajadores entre 3 y 5, lo que disminuye significativamente los costos laborales.
Menos desperdicio de materialEl control automático preciso evita el desperdicio de material y mejora la tasa de utilización del acero.
Bajos costos de mantenimientoLos componentes clave del equipo están fabricados con materiales de alta calidad y tratados con procesos especiales, lo que garantiza su durabilidad y reduce la frecuencia y los costes de mantenimiento.
PLC y control mediante pantalla táctil: Fácil de operar con configuraciones de parámetros flexibles, lo que permite un cambio rápido entre jaulas de barras de refuerzo de diferentes especificaciones.
Accionamiento por servomotorGarantiza que las dimensiones generales de las jaulas terminadas cumplan con los requisitos.
Amplio rango de parámetrosSe adapta a diámetros de pilotes que van desde Φ800 mm hasta Φ2500 mm, longitudes estándar de jaulas de refuerzo de 12 metros (personalizables), diámetros de refuerzo principal de Φ12 mm a Φ40 mm y diámetros de refuerzo de enrollamiento de Φ5 mm a Φ16 mm.
Materiales de alta resistenciaToda la máquina está fabricada en acero laminado en frío de gran espesor, lo que hace que la estructura sea más sólida y duradera.
Sistema de transmisión optimizado: Adopta transmisión de cadena y rueda dentada para la rotación, lo que garantiza un funcionamiento estable.
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El proceso operativo estandarizado de la estación de trabajo de soldadura de jaulas de refuerzo totalmente automática es el siguiente:
Alimentación de refuerzo principalPrecortar, roscar y pulir los refuerzos principales, luego izarlos y colocarlos en el estante de almacenamiento de refuerzos principales.
Alimentación de refuerzo en espiral: Iza el refuerzo enrollado sobre el soporte de desenrollado y prepárate para la tracción.
Instalación de refuerzoLos trabajadores colocan refuerzos en el eje de soporte principal; el soporte en forma de paraguas del eje se abre para fijar los refuerzos.
Roscado y fijación de refuerzo en espiral: Pase el refuerzo enrollado por el mecanismo de enderezamiento y fíjelo al refuerzo principal mediante soldadura transversal.
Soldadura y conformadoEl equipo realiza automáticamente la soldadura inicial, la soldadura formal y la soldadura final para formar una jaula de refuerzo completa.
Separación y descargaSepare la jaula de barras de refuerzo del equipo, descargue el producto terminado y utilice el carro automático de transporte de jaulas para transportar la jaula de barras de refuerzo terminada al lugar designado.
Reinicio del equipoPrepararse para el próximo ciclo de producción.
La estación de trabajo de soldadura de jaulas de refuerzo totalmente automática se utiliza ampliamente en los siguientes campos:
Ingeniería de TransporteCimentaciones sobre pilotes para ferrocarriles de alta velocidad, autopistas y puentes.
Construcción UrbanaCimientos de edificios de gran altura y viaductos urbanos.
Instalaciones energéticasConstrucción de centrales nucleares y proyectos de conservación de agua.
Instalaciones públicasConstrucción de aeropuertos y terminales portuarias.
Con el desarrollo de la inteligencia industrial, la nueva generación de equipos de soldadura de jaulas de refuerzo está evolucionando hacia una mayor inteligencia:
Producción flexibleImplementar un cambio rápido de especificaciones a través del MES (Sistema de Ejecución de Fabricación), lo que permite la producción continua de pedidos de lotes pequeños y con múltiples especificaciones.
Monitoreo de datosLa base de datos de parámetros de proceso integrada selecciona automáticamente los parámetros de soldadura óptimos, reduciendo la dependencia de los operarios.
Gestión RemotaHabilitar la monitorización en tiempo real del progreso de la producción y el resumen de la producción, y lograr una gestión ajustada mediante el envío de datos en tiempo real.
Gracias a las innovaciones tecnológicas en automatización e inteligencia, la estación de trabajo de soldadura de jaulas de refuerzo totalmente automática resuelve muchos de los problemas del procesamiento tradicional de jaulas de refuerzo y logra un equilibrio óptimo entre calidad, eficiencia y coste.
A medida que la industria de la construcción continúa aumentando los requisitos para la calidad de los proyectos, el progreso de la construcción y la seguridad en el trabajo, este equipo inteligente seguramente se convertirá en la opción principal en el futuro campo del procesamiento de barras de refuerzo, brindando soporte de equipo sólido para la construcción de diversos proyectos a gran escala.
