Como fabricante profesional con 10 años de experiencia en la industria de equipos de procesamiento de barras de acero, sabemos que la selección científica del modelo es fundamental para una producción eficiente y estable. En el caso de las máquinas soldadoras de jaulas de acero, factores como la longitud, el peso de la jaula y el modo de soldadura determinan directamente los requisitos de configuración y rendimiento del equipo. Ignorar estos detalles puede resultar en equipos incompatibles, baja eficiencia de producción o incluso riesgos de seguridad. A continuación, detallaremos los puntos clave de selección y nos centraremos en presentar nuestra soldadora de jaulas de acero LYGH-1600T, un modelo de alto rendimiento diseñado para proyectos pequeños y medianos.
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Notas clave para la selección de soldadores de jaula de acero
1. Adaptación de la longitud de la jaula de acero En condiciones normales de trabajo, la configuración estándar de la mayoría de las máquinas soldadoras de jaulas de acero está diseñada para procesar jaulas de acero de 12 metros, lo que satisface plenamente las necesidades de proyectos generales de carreteras, municipios y cimentaciones de edificios. Sin embargo, si el proyecto requiere el procesamiento único de jaulas de acero de 18 metros (común en cimentaciones de puentes de gran longitud o proyectos especiales de túneles), los clientes deben comunicar con antelación sus requisitos especiales al fabricante. Para adaptarse a la longitud de 18 metros, el fabricante debe alargar toda la estructura del equipo, incluyendo el riel guía, el bastidor y el sistema de transmisión, y optimizar la estabilidad del equipo durante el procesamiento a gran escala para evitar la deformación o la desviación de la soldadura de la jaula de acero debido a un soporte estructural insuficiente. Nuestra fábrica puede ofrecer soluciones de alargamiento personalizadas basadas en 10 años de experiencia en diseño estructural, lo que garantiza la adaptabilidad y la precisión del procesamiento del equipo.
2. Capacidad de carga de la jaula de acero La capacidad de carga estándar de las soldadoras de jaulas de acero convencionales permite manipular fácilmente jaulas de acero de menos de 5 toneladas, lo que cubre la mayoría de los proyectos de cimentación con pilotes de tamaño mediano. Sin embargo, cuando el peso de la jaula de acero alcanza las 7 toneladas (generalmente debido a un refuerzo principal engrosado o un diámetro grande), se recomienda equipar la soldadora de jaulas de acero con un dispositivo de tracción adicional. Este dispositivo distribuye el peso de la jaula de acero durante el procesamiento, evita que se deforme o se desplace debido a su propio peso, garantiza la uniformidad de las posiciones de enrollado y soldadura de los estribos, y reduce la carga sobre los componentes principales de transmisión del equipo, prolongando así su vida útil. Los clientes deben informar claramente al fabricante del peso estimado de la jaula de acero para que podamos adaptar el dispositivo de tracción adecuado y reforzar las piezas clave del equipo que soportan la carga.
3. Selección del modo de soldadura La mayoría de las máquinas de soldadura de costura de jaula de acero estándar utilizan la soldadura manual por puntos, ideal para proyectos con requisitos generales de calidad y necesidades de procesamiento flexibles. La soldadura manual por puntos permite a los operadores ajustar la resistencia y la posición de la soldadura según las condiciones del sitio, con un bajo costo de inversión en equipo. Sin embargo, algunos departamentos clave de proyectos (como ferrocarriles de alta velocidad y proyectos de centrales nucleares) tienen requisitos estrictos de consistencia y firmeza de la soldadura, lo que requiere la incorporación de dispositivos de soldadura automáticos. El dispositivo de soldadura automático permite un control preciso de la corriente, el tiempo y la posición de la soldadura, eliminando defectos de calidad como soldaduras falsas y soldaduras faltantes causadas por factores humanos, y mejorando la eficiencia de la soldadura. Esta demanda debe confirmarse previamente con el fabricante, ya que los dispositivos de soldadura automáticos deben combinarse con los sistemas CNC y manipuladores de soldadura correspondientes, que son configuraciones personalizadas.
Introducción detallada a la soldadora de jaulas de acero LYGH-1600T
Como la soldadora de rodillos CNC de jaula de acero más pequeña de nuestra línea de productos, la LYGH-1600T ha obtenido un amplio reconocimiento en proyectos pequeños y medianos gracias a su estructura compacta, rendimiento flexible y alta rentabilidad. Su volumen total es solo la mitad del de las soldadoras de rodillos tradicionales, lo que ahorra considerablemente el espacio de instalación en la obra, lo que la hace especialmente adecuada para proyectos con espacio limitado en la obra, como proyectos auxiliares de metro urbano, redes de tuberías municipales y puentes de carreteras rurales.
A pesar de su tamaño compacto, la LYGH-1600T está equipada con tecnología de soldadura automática de doble pistola de vanguardia, lo que supera la limitación de que los soldadores de tamaño pequeño solo puedan usar la soldadura manual. El sistema de soldadura sincronizada de doble pistola puede soldar dos juntas simultáneamente, con una eficiencia de soldadura un 60 % superior a la de los modelos de una sola pistola. La tasa de paso de soldadura alcanza el 99,8 % y la resistencia a la tracción de cada junta cumple plenamente con la norma nacional. Además, el equipo puede realizar de forma estable el conformado por soldadura de jaulas de acero con formas especiales, como triangulares y rectangulares, no solo cubriendo jaulas de acero circulares estándar, sino que también se adapta a las necesidades de procesamiento personalizadas de proyectos especiales.
En términos de adaptabilidad, el LYGH-1600T es altamente flexible. Es adecuado para procesar jaulas de acero con un diámetro inferior a 1,6 metros, un diámetro de refuerzo principal de 12-32 mm y un diámetro de estribo de 6-12 mm. Para los requisitos de longitud y peso mencionados anteriormente, el equipo admite actualizaciones personalizadas: puede alargarse para procesar jaulas de acero de 18 metros y equiparse con un dispositivo de tracción adecuado para manipular jaulas de acero de 7 toneladas. El sistema de control CNC admite el almacenamiento predefinido de más de 30 conjuntos de parámetros, lo que permite la activación con una sola tecla y el cambio rápido entre diferentes especificaciones, reduciendo la dificultad de operación para los trabajadores.
Además, la LYGH-1600T hereda nuestro concepto de diseño centrado en el usuario, con una consideración integral de la seguridad y la facilidad de uso. Está equipada con botones de parada de emergencia, protección contra sobrecargas y sensores antipinzamiento para garantizar la seguridad del operador. Su estructura modular facilita el mantenimiento diario y la sustitución de componentes, y nuestro equipo profesional de posventa ofrece servicios de instalación, puesta en marcha y formación in situ. Como parte de nuestra solución integral, la LYGH-1600T puede conectarse a máquinas dobladoras de barras de acero CNC y líneas de cizalla hidráulica para formar una línea de procesamiento completa, mejorando aún más la eficiencia de la producción.
En resumen, la soldadora de jaulas de acero LYGH-1600T combina un tamaño compacto con un potente rendimiento y admite actualizaciones personalizadas según las necesidades del proyecto. Es la opción ideal para pequeñas y medianas empresas de construcción y proyectos de procesamiento de jaulas de acero con formas especiales. Seguiremos confiando en nuestra experiencia de 10 años para ofrecer a nuestros clientes soluciones de equipos personalizadas y servicios integrales, lo que ayudará a que sus proyectos se desarrollen de forma eficiente y sin contratiempos.
