Línea de producción de corte de barras de refuerzo CNC: Una solución eficiente y precisa para el procesamiento de barras de refuerzo

Como equipo automatizado para el procesamiento de barras de refuerzo, la línea de producción de corte CNC integra tecnología CNC, sistemas hidráulicos y control inteligente para lograr operaciones totalmente automatizadas, incluyendo la alimentación de barras, el corte a longitud fija, el cizallado y el almacenamiento clasificado. Se ha convertido en un equipo clave indispensable en la construcción de carreteras, ferrocarriles, puentes, centrales nucleares y proyectos de construcción a gran escala.

01 Descripción general del producto

02 Principio de funcionamiento y tecnologías básicas

Tecnologías centrales

• Sistema de longitud fija de precisión: Un mecanismo de husillo accionado por servomotor ajusta la distancia entre la cuchilla de corte y el deflector de posicionamiento. Se emplean codificadores para la medición, lo que garantiza una alta precisión de longitud fija de hasta ±2 mm.

• Dispositivo móvil de carro de longitud fija: Garantiza la precisión de la longitud fija y permite cortar a cualquier longitud arbitraria.

• Tecnología de corte eficiente: En comparación con el método de corte por punzonado mecánico, se caracteriza por un bajo nivel de ruido, una larga vida útil y un funcionamiento estable del equipo.

• La velocidad de corte es rápida, de hasta 3 a 8 segundos por corte, con una frecuencia de corte de hasta 20 veces por minuto.

• Sistema de prensado inteligente: Las barras de refuerzo se prensan mediante cilindros hidráulicos a alta presión, lo que evita su rotación durante el corte y garantiza extremos uniformes. El método de sujeción combina sistemas hidráulicos y neumáticos para asegurar una sujeción firme y sin aflojamiento.

Sistema de control

03 Características y ventajas del producto

• Producción de alta eficiencia: Gran velocidad de corte, con una velocidad de transporte de hasta 1,92 metros por segundo. Puede procesar varias barras de refuerzo a la vez, con una capacidad de producción de hasta 50 toneladas por turno, lo que mejora considerablemente la eficiencia de la producción.

• Garantía de precisión: Gracias a un sistema de posicionamiento servo y medición por encoder, el error de longitud de corte es pequeño y controlable dentro de ±2 mm, lo que cumple plenamente con los requisitos de precisión del mercado.

• Alto grado de automatización: Todo el proceso, desde la carga de las barras de refuerzo y su transporte hasta el corte y el almacenamiento clasificado, se completa automáticamente, requiriendo solo 1 o 2 operadores, lo que reduce significativamente la intensidad de la mano de obra.

• Gran flexibilidad: Permite cortar barras de refuerzo en una amplia gama de longitudes (de 2 a 12 metros) para satisfacer diversas necesidades de ingeniería. El versátil sistema de almacenamiento de materiales puede utilizarse en un solo contenedor o en una combinación de varios, lo que aumenta la flexibilidad del almacenamiento de barras de refuerzo.

• Alta durabilidad: Los componentes clave del sistema hidráulico se fabrican de acuerdo con estándares de producción de alta especificación, y los cilindros hidráulicos utilizan sellos importados, lo que prolonga enormemente su vida útil.

• Alta seguridad: Equipada con dispositivos de protección de seguridad completos, incluyendo botones de parada de emergencia y puertas protectoras, para garantizar la seguridad en la producción.

04 Parámetros técnicos principales

05 Escenarios de aplicación

• Construcción a gran escala: Se utiliza para el procesamiento de barras de refuerzo en estructuras de hormigón de edificios de gran altura, plantas industriales, etc.

• Ingeniería de transporte: Ampliamente aplicada en la construcción de carreteras, ferrocarriles, puentes y otros proyectos.

• Construcción energética: Se utiliza para el procesamiento de barras de refuerzo en proyectos de construcción como centrales nucleares, centrales hidroeléctricas y centrales térmicas.

• Componentes prefabricados: Adecuados para el procesamiento de barras de refuerzo en diversas fábricas de componentes prefabricados de hormigón.

06 Recomendaciones de selección

• Requisitos de procesamiento: Elija un modelo apropiado según los requisitos de diámetro, resistencia y longitud de las barras de refuerzo de uso común.

• Requisitos de capacidad de producción: Seleccione la configuración del equipo de acuerdo con la escala del proyecto y los requisitos de producción; la capacidad máxima de producción por turno puede alcanzar las 50 toneladas.

• Distribución espacial: Considere el tamaño del sitio de instalación del equipo para garantizar que haya suficiente espacio para acomodar toda la línea de producción.

• Capacidad de ampliación: Elija productos con un diseño modular para facilitar la futura combinación y conexión con otros equipos (como centros de plegado y máquinas de roscado).

• Servicios de los proveedores: Seleccione proveedores que ofrezcan servicios integrales de preventa y posventa, incluyendo instalación y puesta en marcha, capacitación técnica y soporte de mantenimiento.

07 Mantenimiento y conservación

• Inspección del sistema eléctrico: Compruebe periódicamente si las uniones de cada cable de control están sueltas y si la capa aislante de los cables está dañada.

• Mantenimiento del sistema de circuito de aire: Compruebe si hay fugas de aire en las juntas de las tuberías de aire y en los circuitos de aire.

• Mantenimiento de la lubricación: El cabezal principal de la máquina adopta un sistema de lubricación centralizado; se requiere una lubricación regular para garantizar un funcionamiento fiable.

• Mantenimiento del sistema hidráulico: Compruebe periódicamente la calidad y el nivel del aceite hidráulico y sustitúyalo a tiempo.

• Inspección del dispositivo de seguridad: compruebe periódicamente si los microinterruptores de seguridad y los botones de parada de emergencia funcionan normalmente.