Máquina de soldadura de rodillos de jaula LYGH2500: paso variable + adaptación a múltiples formas que permite una producción eficiente de jaulas.

La máquina soldadora de rodillos de jaula CM PRO 2500 es un equipo central inteligente especialmente diseñado para el procesamiento de jaulas en proyectos de infraestructura a gran escala.Su principal competitividad es el "bobinado en espiral de paso variable + compatibilidad con jaulas de múltiples formas" y puede procesar jaulas cilíndricas con un diámetro máximo de 2500 mm.Al mismo tiempo, rompe la limitación de forma única de los equipos tradicionales y puede producir directamente jaulas cuadradas, rectangulares y jaulas de estructura especial con curvas de 90° en los extremos, jaulas tipo cuello de botella y jaulas tipo puntiagudo.Gracias a la potenciación precisa de la unidad de soldadura totalmente automática SAF 3000, el equipo realiza la automatización total del proceso, desde el posicionamiento del refuerzo principal hasta el bobinado en espiral y la conformación de la soldadura.Actualmente, se ha convertido en un equipo de procesamiento preferido para cimentaciones de pilotes de puentes, cimentaciones de energía eólica, túneles de servicios públicos a gran escala y otros proyectos, solucionando por completo los puntos débiles del procesamiento tradicional, como "baja eficiencia, forma única y ajuste de paso engorroso".

Configuración principal: Unidad de soldadura SAF 3000 + Estructura modular que sienta las bases para un rendimiento sólido

• Unidad de soldadura totalmente automática SAF 3000: Como el corazón del equipo, esta unidad adopta la tecnología de soldadura síncrona de doble hilo y está equipada con una fuente de alimentación con inversor de frecuencia intermedia. La velocidad de soldadura de un solo cabezal alcanza 1,2 veces por segundo, lo que supone un 60 % más de eficiencia que las máquinas de soldadura tradicionales de un solo hilo. Monitorea los parámetros de corriente y voltaje en tiempo real durante la soldadura. Cuando se produce una desviación del hilo o una fluctuación de la corriente, el sistema se ajusta automáticamente en 0,3 segundos para garantizar una penetración uniforme de la soldadura. Esta penetración puede alcanzar 0,3 veces el diámetro de la barra de acero, superando ampliamente los requisitos del *Código de Soldadura y Aceptación de Barras de Acero*, y la tasa de aprobación de la prueba de resistencia a la tracción de la soldadura se mantiene establemente por encima del 99,8 %. La unidad está equipada con un dispositivo automático de limpieza de escoria, que la completa en 10 segundos después de la soldadura, sin necesidad de un segundo procesamiento manual.

• Sistema de bobinado en espiral de paso variable: Equipado con un mecanismo de bobinado en espiral accionado por un servomotor, los parámetros de paso se pueden preajustar mediante el sistema de control numérico PLC (que admite un ajuste continuo en un rango de 50 a 300 mm). Durante el proceso de bobinado, la velocidad del husillo y la velocidad de alimentación del alambre del estribo se sincronizan inteligentemente para garantizar un error de paso de ≤±2 mm. Para satisfacer los requisitos específicos de paso denso en la base y uniforme en el centro en la ingeniería de cimentaciones con pilotes, el equipo puede preajustar tres parámetros de paso diferentes y completar el bobinado de paso variable con una sola tecla, sin necesidad de realizar ajustes en la parte intermedia, ahorrando un 40 % de tiempo en comparación con los equipos tradicionales.

• Diseño de Estructura Compatible con Múltiples Formas: Superando las limitaciones del procesamiento tradicional de jaulas cilíndricas, el equipo está equipado con un módulo de posicionamiento de refuerzo principal ajustable. Se adapta rápidamente al procesamiento de refuerzo principal de Φ12-40 mm reemplazando mandriles de posicionamiento de diferentes especificaciones. Al procesar jaulas rectangulares y cuadradas, solo necesita seleccionar la plantilla de forma correspondiente en la pantalla táctil, y el módulo de posicionamiento ajusta automáticamente el espaciado del refuerzo principal (espaciado mínimo 100 mm, espaciado máximo 600 mm) sin reemplazar el molde de núcleo. Para jaulas especiales con curvas de 90° en los extremos, tipo cuello de botella o tipo punta, el equipo integra un mecanismo de conformado de extremos, con una precisión de ángulo de curvatura de ±1° y un error de diámetro de la sección del cuello de botella de ≤±3 mm, satisfaciendo las necesidades personalizadas de cimentaciones para energía eólica y cimentaciones especiales para pilotes.

• Sistema de soporte estable de gran diámetro: Diseñado para procesar jaulas de diámetro extragrande con un máximo de Φ2500 mm, el equipo adopta una estructura de soporte de "discos giratorios dobles + rodillos de soporte intermedios": el disco giratorio fijo y el disco giratorio móvil están forjados integralmente con acero templado y revenido, con una capacidad de carga de hasta 5 toneladas; el grupo de rodillos de soporte intermedios puede ajustar automáticamente el espaciado de acuerdo con la longitud de la jaula (adaptación continua dentro del rango de 2 a 20 m), evitando eficazmente el problema de "vibración excéntrica" ​​cuando la jaula de gran diámetro gira y asegurando un proceso de soldadura estable.

Rendimiento básico: Implementación de tres ventajas principales: alta eficiencia + flexibilidad + estabilidad

1. Producción de alta eficiencia: la producción en un solo turno se triplicó en comparación con los métodos tradicionales.

2. Adaptación flexible: Cambio de escenarios sin necesidad de detenerse para cambiar el molde.

3. Calidad estable: "Cero retrabajo" en la aceptación, lo que reduce los costos por retrasos.

Escenarios de adaptación: cubriendo todas las necesidades de infraestructura a gran escala

• Infraestructura de puentes y ferrocarriles de alta velocidad: Adaptada al procesamiento de jaulas de cimentación de pilotes de gran diámetro (Φ1500-2500 mm) para puentes sobre ríos y puentes de gran tamaño para ferrocarriles de alta velocidad, la función de paso variable cumple con los requisitos de densificación del refuerzo en diferentes profundidades de las cimentaciones de pilotes;

• Cimentaciones para energía eólica y nuevas energías: Al producir jaulas de tipo cuello de botella y de tipo puntiagudo para cimentaciones de torres de turbinas eólicas, el diámetro extra grande de Φ2500 mm se adapta a las necesidades de carga de los equipos de energía eólica de alta potencia;

• Ingeniería de túneles municipales y de servicios públicos: Procesamiento de jaulas rectangulares y cuadradas (600 × 600 mm-1500 × 1200 mm) para túneles de servicios integrales urbanos, adaptándose a las necesidades de procesamiento de refuerzo de las paredes y losas superiores de los túneles de servicios públicos;

• Campos de ingeniería especiales: Utilizada para el procesamiento de jaulas personalizadas en proyectos tales como terminales portuarias y soporte de fosos de cimentación profunda, la función de doblado de extremos de 90° satisface las necesidades de conexión entre jaulas y piezas integradas.

Operación y mantenimiento: fácil de aprender incluso para principiantes

Parámetros técnicos básicos