Máquina de soldadura de jaulas de barras de acero CNC

LYGH-2000

El equipo de producción de jaulas de barras de acero, controlado por PLC, puso fin a la costumbre de atar jaulas de acero manualmente. Se utiliza ampliamente en carreteras, ferrocarriles de alta velocidad, transporte ferroviario, ingeniería energética, proyectos de conservación de agua y otros. El equipo es robusto, estable y fácil de operar. Los clientes pueden elegir el manipulador de soldadura automático de doble pistola adecuado.

Longitud de la jaula: 12 m, personalizable

Diámetro de la barra principal de la jaula de acero: Φ16~50

Diámetro de la barra de bobinado de la jaula de acero: Φ5~16

Método de soldadura de la barra de bobinado: robot de soldadura o manual

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Detalles de producto

Máquina de soldadura de jaulas de acero CNC - LYGH2000

Transforme la fabricación de jaulas de varilla corrugada con nuestra máquina soldadora CNC de jaulas de barras de acero: una solución automatizada controlada por PLC que elimina las complicaciones manuales y ofrece precisión, velocidad y fiabilidad para proyectos de infraestructura a gran escala. Diseñada para aplicaciones en carreteras, ferrocarriles e ingeniería civil, esta máquina combina tecnología avanzada con funciones personalizables para satisfacer las exigentes necesidades de la construcción moderna.

Revolucionando la producción de jaulas de varillas de refuerzo

Dígale adiós al trabajo manual que consume mucho tiempo (encuadernación manual) y dé la bienvenida a una nueva era de eficiencia:

Control PLC completamente automatizado: el sistema de controlador lógico programable (PLC) permite la configuración con un solo clic de la longitud de la jaula (hasta 12 m, personalizable), el diámetro de la barra principal (Φ16–50 mm) y las especificaciones de la barra de bobinado (Φ5–16 mm), lo que reduce el tiempo de configuración en un 70 % en comparación con los métodos tradicionales.

Rendimiento maduro y estable: Diseño probado en campo con un tiempo de actividad del 99,8 %, ideal para funcionamiento 24 horas al día, 7 días a la semana en entornos de trabajo hostiles, como puentes costeros, viaductos ferroviarios de alta velocidad y cimientos de energía nuclear.

Ventajas principales para una fabricación eficiente

1. Opciones de soldadura dual para mayor flexibilidad

Manipulador de soldadura automático (opcional): equipado con un brazo robótico de doble pistola para soldadura de barras de bobinado totalmente automatizada, logrando uniones sin costuras de 360° a velocidades de hasta 2 m/min, perfecto para la producción de gran volumen de jaulas estandarizadas.

Modo de soldadura manual: conserva la capacidad de soldadura manual para jaulas personalizadas o ajustes en el sitio, lo que ofrece versatilidad para flujos de trabajo de proyectos mixtos.

2. Ingeniería de precisión para la integridad estructural

Precisión de posicionamiento de ±2 mm: la alineación de la barra principal guiada por láser y el bobinado controlado por tensión garantizan un espaciado uniforme y soldaduras seguras, cumpliendo con estrictos estándares internacionales (ISO 6934, GB/T 1499.3).

Soldadura de baja deformación: la soldadura robótica reduce las zonas afectadas por el calor, minimizando la distorsión de la jaula y eliminando la necesidad de enderezamiento posterior a la soldadura.

3. Diseño centrado en el usuario para una fácil operación

Interfaz HMI intuitiva: la pantalla táctil de 15" muestra datos de producción en tiempo real, alertas de error y ajustes preestablecidos del programa; no se requiere capacitación especializada para los operadores.

Construcción modular: Los componentes de liberación rápida y los puntos de mantenimiento accesibles reducen el tiempo de inactividad, y los cambios de herramientas promedio se completan en <10 minutos.

4. Amplia aplicación en todos los sectores de infraestructura

De confianza en proyectos críticos en todo el mundo:

Carreteras y ferrocarriles: Jaulas de pilotes para pilares de puentes, revestimientos de túneles y refuerzos de terraplenes.

Conservación de energía y agua: Jaulas de cimentación para turbinas eólicas, reactores nucleares y estructuras de presas.

Tránsito Urbano: Cimentaciones de pilotes de estaciones de metro y componentes de viaductos de tren ligero.

Parámetros

Modelo	LYGH-1500	LYGH-1800	LYGH-2000	LYGH-2200	LYGH-2500	LYGH-3000
Diámetro del pilote de jaula de acero	500~1500	500~1800	600~2000	600~2200	800~2500	800~3000
Potencia del equipo	16kW	18kW	aqo	aqo	25kW	te mordieron
Área ocupada (sin soldadura automática lateral)	28 m × 6 m	28 m × 6 m	28 m × 6,5 m	28 m × 7 m	28 m × 9 m	28 m × 11 m
Área ocupada (incluida la soldadura automática lateral)	28 m × 8,5 m	28 m × 8,5 m	28 m × 9 m	28 m × 9,5 m	28m×11,5m	28 m × 13,5 m
Longitud de la jaula	12 m, personalizable
Diámetro de la barra principal de la jaula de acero	Φ16~50
Diámetro de la barra de enrollamiento de la jaula de acero	Φ5~16
Método de soldadura de la barra de bobinado	Robot de soldadura o manual
Distancia entre dos barras de bobinado	≤300 mm
Presión hidráulica	≤16 MPa
Presión de gas	≤0,8 MPa, gas de soldadura automático
poder de soldadura	Soldadura automática de doble pistola de 30 kW
Número de operadores	1-2 personas, Soldadura automática con doble pistola 2-4 personas, Soldadura manual
Eficiencia de producción	8 secciones/10 h, Consulte el entorno real del sitio