Estación de soldadura de jaulas de acero totalmente automática: Potenciación inteligente y eficiente para el procesamiento de acero en infraestructuras a gran escala

La estación de soldadura de jaulas de acero totalmente automática es un equipo central para la transformación digital de proyectos de infraestructura a gran escala. Integra funciones automatizadas de proceso completo que incluyen alimentación automática de refuerzo principal, posicionamiento inteligente, soldadura precisa y recolección de productos terminados, resolviendo por completo los puntos débiles de la industria, como la baja eficiencia, la calidad inestable y la alta intensidad de mano de obra de la soldadura manual tradicional. Basándose en una tecnología de producción flexible y un sistema inteligente de toma de decisiones, la estación puede adaptarse a las necesidades de procesamiento de jaulas de acero de diferentes especificaciones y se utiliza ampliamente en puentes, autopistas, túneles de servicios municipales, edificios prefabricados y otros campos. Logra el objetivo de mejora industrial de "la mecanización reemplaza a la mano de obra, la automatización reduce la mano de obra y la inteligencia logra la operación no tripulada", y se ha convertido en un equipo estándar en los modernos centros de procesamiento y distribución de acero.

Ventajas principales: Reconstrucción de la eficiencia y los estándares de calidad del procesamiento de jaulas de acero

• Automatización integral del proceso para una reducción significativa de costos y una mejora de la eficiencia: Integra funciones de cadena completa, como enderezado, alimentación, posicionamiento, soldadura, corte y recolección de acero, para lograr un proceso de operación sin operador. El procesamiento manual tradicional de una jaula de acero de 12 m requiere la colaboración de más de 10 personas, con una producción en un solo turno de tan solo una o dos secciones; la estación solo necesita de 3 a 5 operadores auxiliares, lo que aumenta la producción en un solo turno en más del 50 %, y algunos modelos pueden completar el procesamiento de una sección estándar de 12 m en 2 horas, acortando el plazo de construcción en más del 35 %. Tras su aplicación en el proyecto de la autopista Liansu, el ahorro acumulado de costos alcanzó los 120 000 yuanes y la inversión de personal se redujo a la mitad.

• Precisión de procesamiento milimétrica con calidad estable y controlable: Equipado con sensores láser de alta precisión y un sistema de control servo de bucle cerrado, calibra automáticamente la posición del refuerzo principal y la separación de los estribos, logrando una precisión de soldadura milimétrica con un error diagonal de malla de ≤2 mm. Gracias a sus electrodos de soldadura cuadrados optimizados y a su sistema de soldadura multitransformador, la penetración de la soldadura es uniforme, la tasa de aprobación de la prueba de resistencia a la tracción supera el 99,8 % y la vida útil de los electrodos puede superar las 300 000 veces, eliminando por completo los problemas de soldaduras omitidas e insuficientes en la soldadura manual.

• Adaptación flexible de la producción para una conmutación fluida entre múltiples especificaciones: Admite el procesamiento de jaulas de acero cilíndricas, cuadradas y rectangulares con un rango de diámetro de 1,2 a 2,5 m, compatible con refuerzos principales de diferentes especificaciones de Φ12 a 40 mm, y permite el procesamiento combinado de 5 diámetros de barras de acero en la misma malla. A través del sistema central digital, admite el reconocimiento de dibujos CAD y la configuración parametrizada. El cambio de especificaciones de procesamiento no requiere el ajuste manual del molde, y la conmutación fluida se puede completar en 30 minutos, adaptándose a las diversas necesidades de los diferentes proyectos de ingeniería.

• Ahorro de energía, protección ambiental y bajo consumo con costos de operación y mantenimiento controlables: Incorpora una fuente de alimentación de soldadura con inversor de frecuencia intermedia, optimizando la potencia instalada a 650 kVA, lo que reduce el consumo de energía en un 50 % en comparación con equipos tradicionales. Equipado con un dispositivo automático de limpieza de escoria y un sistema inteligente de diagnóstico de fallas, puede monitorear remotamente el estado de funcionamiento del equipo y advertir tempranamente sobre riesgos de falla. El mantenimiento diario solo requiere la inspección regular del desgaste del electrodo y del hilo de soldadura restante, y los componentes principales tienen una garantía de 2 años, lo que reduce significativamente los costos de operación y mantenimiento.

Configuración técnica central: Innovación en procesamiento inteligente

1. Sistema de control inteligente

2. Sistema de soldadura de alta eficiencia

3. Sistema de alimentación y posicionamiento de precisión

Amplios escenarios de aplicación: abarca todo tipo de proyectos de infraestructura

• Campo de infraestructura de transporte: Adecuado para el procesamiento de cimientos de pilotes de puentes y jaulas de acero para revestimiento de túneles en autopistas y ferrocarriles de alta velocidad, como el Puente Extra Grande del Río Xinyi y los proyectos de puentes que cruzan el río de la Autopista Liansu, asegurando la calidad de la construcción y el progreso de los cimientos de pilotes;

• Ingeniería de túneles municipales y de servicios públicos: se utiliza para el procesamiento de jaulas de acero en túneles de servicios públicos urbanos integrales y tránsito ferroviario urbano, lo que respalda la producción de jaulas con formas especiales, como rectángulos y cuadrados, y satisface las necesidades de refuerzo de las paredes y losas superiores de los túneles de servicios públicos;

• Campo de Construcción Prefabricada: Para el procesamiento de jaulas de acero de muros, vigas y columnas prefabricadas, ha creado las tecnologías de "inserción precisa de estribos internos y externos" y "soldadura sincrónica de doble capa", mejorando la integridad y estabilidad de los componentes y ayudando a la producción industrializada de edificios prefabricados;

• Escenarios de ingeniería especiales: adecuado para el procesamiento personalizado de jaulas de acero en proyectos como puertos y terminales, pistas de aeropuertos, energía nuclear e hidroeléctrica, y puede realizar la formación integrada de estructuras especiales como curvas de extremo de 90° y tipos de cuello de botella.

Proceso de procesamiento estandarizado y especificaciones de operación y mantenimiento

1. Proceso de procesamiento

1. Preparación de materia prima: Introduzca barras de acero enrolladas o barras de acero rectas en el área de alimentación y el equipo completará automáticamente el enderezamiento y el corte de longitud fija;

2. Configuración de parámetros: importe dibujos de procesamiento o seleccione plantillas preestablecidas a través de la pantalla táctil y configure parámetros como el diámetro, la longitud y el espaciado de la jaula;

3. Procesamiento automático: El equipo completa secuencialmente el posicionamiento del refuerzo principal, el bobinado del estribo y la soldadura sincrónica de múltiples puntos, y monitorea en tiempo real la calidad de la soldadura durante el proceso;

4. Salida del producto terminado: después de completar la soldadura, el corte automático y la separación, los productos terminados se transportan al área de almacenamiento mediante la cinta transportadora y, simultáneamente, se generan informes de datos de procesamiento.

2. Especificaciones de operación y mantenimiento