Máquina soldadora de malla de alambre XGWJ-220: equipo de soldadura inteligente de alta eficiencia que potencia la construcción de ingeniería en múltiples escenarios

Como equipo central profesional para la formación de mallas de alambre, la máquina soldadora de mallas de alambre XGWJ-220 está hecha a medida para la producción a gran escala de mallas de alambre utilizadas en diversos proyectos de ingeniería.A través de un diseño integrado de "ejecución mecánica + control electrónico inteligente", realiza una soldadura precisa de los puntos de intersección de cables y una operación eficiente de todo el proceso de formación de malla.El equipo consta de un sistema de soldadura principal, un dispositivo de carga y descarga automática, una unidad de control electrónico inteligente y una estructura de soporte auxiliar.Su función principal es soldar de forma confiable los puntos de intersección de los alambres de urdimbre y trama de la malla de alambre, mejorando significativamente la resistencia general y la estabilidad estructural de la malla.Resuelve por completo los problemas de la industria: resistencia insuficiente, baja eficiencia y gran error dimensional de las mallas tradicionales unidas manualmente.Se ha utilizado ampliamente en proyectos clave como plantas industriales, pavimentación de puentes y proyectos de metro, y se ha convertido en un equipo preferido en el campo de procesamiento de mallas.

Estructura central y ventajas estructurales del producto

• Bastidor principal de alta resistencia: El bastidor principal está soldado integralmente con placas de acero de alta calidad de más de 12 mm de espesor y perfiles de acero de estándar nacional. Se somete a un tratamiento de envejecimiento para eliminar la tensión de soldadura, lo que resulta en una estructura general sólida y compacta. Suprime eficazmente las vibraciones durante las operaciones de soldadura de alta frecuencia, garantizando un funcionamiento estable del equipo. La deformación de la carrocería tras un uso prolongado es ≤0,5 mm, lo que proporciona una base sólida para una soldadura de precisión.

• Sistema de soldadura preciso: Equipado con 8 cabezales de soldadura independientes distribuidos en una matriz, acoplados a un transformador de soldadura refrigerado por agua de 120 kVA y con tecnología de rectificación secundaria. La corriente de soldadura es estable y controlable, lo que permite controlar con precisión la calidad de la soldadura en cada punto de intersección y evitar problemas como soldadura insuficiente o falta de soldadura. El sistema de refrigeración por agua enfría el equipo en tiempo real, lo que garantiza un rendimiento de soldadura estable durante el funcionamiento continuo y prolonga la vida útil de los componentes principales.

• Mecanismo inteligente de alimentación y tracción de malla: El mecanismo de alimentación de trama adopta un novedoso diseño de alimentación automática accionado por motor paso a paso, combinado con un sensor de posicionamiento fotoeléctrico, que permite una alimentación y un posicionamiento precisos de tramas de 3,5 a 8,0 mm. El error de alimentación se controla con un margen de error de ±0,3 mm, lo que garantiza una separación uniforme entre las tramas. El mecanismo de tracción de malla está equipado con un servomotor, y la velocidad de tracción de la malla está sincronizada inteligentemente con el ritmo de soldadura, lo que mejora considerablemente la precisión del tamaño de la malla y evita eficazmente la deformación de la malla causada por la tracción manual.

• Práctica unidad de control electrónico: Equipada con un panel de control táctil de alta definición de 7 pulgadas, con múltiples plantillas de parámetros de especificación de malla integradas, permite configurar y almacenar con un solo botón parámetros clave como el tamaño de la malla y el espaciado de soldadura. El motor paso a paso de 4 kW está equipado con un sistema de frenado automático, con una rápida respuesta de arranque y parada y una precisión de frenado de 0,1 s, que permite controlar con precisión el ritmo de soldadura y la distancia de tracción de la malla. Los nuevos operadores pueden incorporarse tras una sencilla capacitación.

Parámetros técnicos básicos

Amplios escenarios de aplicación

• Construcción industrial y de fábricas: Soldadura de mallas antifisuración para suelos y mallas de aislamiento térmico para paredes en grandes plantas industriales y talleres. La malla presenta una alta resistencia y un tamaño uniforme, lo que mejora eficazmente la estabilidad estructural de suelos y paredes y reduce el riesgo de fisuración posterior.

• Ingeniería de Infraestructura de Transporte: Soldadura de mallas de refuerzo antifisuración para pavimentos de puentes y autopistas. La alta firmeza de los puntos de soldadura mejora la adherencia entre la capa de pavimento y la capa base, prolongando así su vida útil. Soldadura de mallas de acero para revestimientos de túneles y estructuras principales de estaciones de metro. El control preciso del tamaño garantiza el ajuste entre la malla y el encofrado, mejorando así la calidad de la construcción del revestimiento.

• Ingeniería de Edificación y Municipal: Soldadura de mallas de acero para forjados y muros en edificios de viviendas, sustituyendo la tradicional atadura manual y mejorando notablemente la eficiencia constructiva; Soldadura de redes de refuerzo de forjados para plazas urbanas y grandes recintos, adaptándose a las necesidades constructivas de forjados de grandes luces.

• Construcción para escenarios especiales: Soldadura de malla personalizada para escenarios especiales, como redes de refuerzo de bases de pistas de aeropuertos y redes de protección de terminales portuarias. El tamaño de la malla y las especificaciones del alambre se pueden ajustar según las necesidades para cumplir con los requisitos de ingeniería de alta resistencia.

Guía de operación del equipo

1. Proceso de preparación del equipo

1. Inspección del equipo: Antes de poner en marcha la máquina, verifique el estado general del equipo, confirme que el marco principal, los cabezales de soldadura, el mecanismo de alimentación y otros componentes estén firmemente fijados sin holgura ni deformación; verifique el nivel y la calidad del agua del sistema de enfriamiento de agua para asegurar una circulación normal; verifique que las conexiones del circuito del gabinete de control eléctrico estén intactas y que la conexión a tierra sea confiable.

2. Preparación del material: Prepare alambres de urdimbre y trama con especificaciones de 3,5-8,0 mm según las necesidades de producción, asegurándose de que la superficie del alambre esté libre de óxido, aceite y otras impurezas; prepare herramientas como cizallas para cortar mallas y cepillos de alambre para limpiar residuos de soldadura.

3. Preajuste de parámetros: Encienda el armario de control eléctrico, seleccione la plantilla de especificación de malla correspondiente mediante la pantalla táctil y configure parámetros como el espaciado de trama y la velocidad de soldadura. La velocidad de soldadura se puede ajustar según el diámetro del alambre. Se recomienda ajustarla a 30-40 hileras/min para diámetros grandes y a 50-65 hileras/min para diámetros pequeños.

2. Pasos de operación del equipo

1. Encienda el interruptor de alimentación principal y, una vez que el sistema de control electrónico complete la autoinspección, inicie el sistema de circulación de enfriamiento de agua para garantizar un enfriamiento normal del transformador de soldadura.

2. Ajuste la altura de la superficie de operación del equipo a 80-100cm a través de la perilla de soporte hidráulico, adaptándose a la altura del operador y mejorando la comodidad de operación.

3. Coloque los alambres de urdimbre en el marco de posicionamiento de alambres de urdimbre uno por uno, inicie el mecanismo de alimentación, los alambres de trama caen automáticamente en la estación de alimentación impulsada por el motor paso a paso y el equipo completa automáticamente el posicionamiento cruzado de los alambres de urdimbre y trama.

4. Presione el botón de inicio de soldadura y los 8 cabezales de soldadura trabajarán sincronizados. Tras soldar una fila de puntos de intersección, el mecanismo de tracción de malla servo acciona la malla para que se mueva con precisión y pase a la siguiente fila del proceso de soldadura, con un funcionamiento totalmente automático.

5. Cuando la malla alcanza la longitud preestablecida, el equipo se detiene automáticamente. Utilice una cizalla para cortar la malla y limpie la escoria de soldadura residual en los puntos de soldadura con un cepillo de alambre para completar la recogida del producto terminado.

3. Notas de operación