Impulsada por el doble impulso del continuo avance de las políticas de construcción inteligente y la mejora de la calidad y la eficiencia en proyectos de infraestructura, la línea de producción de corte de varillas de refuerzo CNC, como equipo esencial en el campo del procesamiento de varillas de refuerzo, está reemplazando gradualmente el modo de procesamiento manual tradicional y se ha convertido en un equipo estándar para proyectos importantes como ferrocarriles de alta velocidad, puentes y transporte ferroviario urbano. Al integrar automatización, inteligencia y alta precisión, este equipo ha revolucionado por completo el modo de operación del procesamiento de varillas de refuerzo y ha proporcionado un apoyo clave para la transformación industrial de la industria de la construcción.
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El equipo incorpora un sistema de servoaccionamiento de alta precisión con control de bucle cerrado, combinado con sistemas de control PLC y CNC importados, para lograr un control preciso del proceso de corte. La precisión de la longitud de procesamiento puede alcanzar ±1 mm, y la precisión del ángulo se controla dentro de ±1°, superando ampliamente el promedio de la industria. El innovador diseño de filo de corte inclinado tipo tijera no solo mejora la capacidad de corte (mejorando la eficiencia en un tercio en comparación con equipos del mismo tonelaje), sino que también reduce eficazmente la deformación de las varillas de refuerzo y garantiza filos de corte planos y uniformes. Para varillas de refuerzo de diferentes especificaciones, el equipo puede cortar varias varillas de refuerzo simultáneamente: puede cortar 12 piezas de varilla de Φ12 mm a la vez y 1 pieza de varilla de Φ32 mm a la vez, mejorando considerablemente la eficiencia del procesamiento por lotes.
Equipada con un sistema de accionamiento hidráulico de alto rendimiento, alcanza una fuerza de corte máxima de hasta 600 kN y una frecuencia de corte de 20 veces por minuto. Su producción diaria máxima en 8 horas alcanza las 9666 piezas, lo que la hace entre 3 y 5 veces más eficiente que la de los equipos de procesamiento tradicionales. Incorpora un sistema de inyección de aceite distribuido y un sistema de lubricación automática para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del cabezal principal de la máquina, manteniendo la tasa de fallos del equipo por debajo del 0,8 %. El diseño optimizado de la transmisión neumática utiliza tuberías principales de acero inoxidable, lo que reduce la pérdida de aire comprimido y permite una respuesta más rápida de las válvulas solenoides, mejorando aún más la capacidad de funcionamiento continuo del equipo.
Gracias al control preciso de parámetros y la optimización de materiales, la tasa de pérdida de materia prima se controla en un 5%, lo que reduce significativamente los costos de materiales de ingeniería. El equipo utiliza motores de bajo consumo y sistemas hidráulicos de alta eficiencia: al cortar varillas corrugadas de Φ25 mm, la presión de trabajo solo requiere 15 MPa, lo que reduce el consumo de energía en un 40% en comparación con los equipos tradicionales. Al mismo tiempo, el ruido se controla por debajo de los 75 decibelios, cumpliendo con los estándares de construcción ecológica.
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Está equipada con una interfaz hombre-máquina avanzada, que permite preconfigurar 100 tipos de parámetros de procesamiento y admite funciones de memoria y recuperación de parámetros, lo que garantiza un funcionamiento infalible: los operadores pueden asumir sus puestos tras una sencilla capacitación. Algunos modelos de alta gama integran funciones de monitorización remota mediante IoT, que permiten supervisar en tiempo real el estado operativo del equipo y el desgaste de la cuchilla, y compensar automáticamente los parámetros de corte para lograr un mantenimiento predictivo.
Su diseño modular permite a los usuarios elegir entre un sistema de almacenamiento de material de uno o varios contenedores según sus necesidades. Combinado con la descarga bidireccional de material y una plataforma móvil para materia prima, no solo optimiza la utilización del sitio, sino que también reduce la intensidad de trabajo. La superficie total del equipo es de aproximadamente 27 m × 4 m × 2 m. Además, se puede combinar con un centro de doblado de varillas de refuerzo CNC para formar una línea de acoplamiento de corte y doblado, logrando un procesamiento integrado desde la materia prima hasta el producto terminado.
Está equipado con un dispositivo de prensado automático antisaltos y un mecanismo de almacenamiento de producto terminado de varios niveles, lo que evita eficazmente los riesgos de seguridad causados por el desplazamiento de las varillas de refuerzo durante el procesamiento y mejora significativamente la seguridad operativa. El equipo cuenta con la certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001; sus componentes principales son de marcas nacionales e internacionales reconocidas, y el uso de sellos importados prolonga aún más su vida útil, duplicando la de los modelos tradicionales.
Esta línea de producción se usa ampliamente en campos como centros de procesamiento y distribución de barras de refuerzo, grandes proyectos de puentes, ferrocarriles de alta velocidad, tránsito ferroviario urbano, proyectos de conservación de agua y edificios prefabricados, y es particularmente adecuada para las necesidades de procesamiento de corte de grandes lotes de barras de refuerzo. En proyectos importantes como el proyecto de desvío de agua del río Yangtze al río Han y la autopista Huizhou-Zhaoqing, este equipo ha logrado resultados notables: un aumento del 10 % en la eficiencia de producción, una reducción del 68 % en los costos laborales, un ahorro de costos total de más de un millón de yuanes para los proyectos y una tasa de productos terminados 100 % calificados.
En respuesta a diferentes regiones y entornos de ingeniería, los equipos se pueden personalizar para satisfacer las necesidades de condiciones de trabajo especiales, como mesetas y altas temperaturas, con una tasa de calificación de instalación del 100 %. Con el avance de la Iniciativa de la Franja y la Ruta, estos equipos se han exportado a numerosos países y regiones, convirtiéndose en un importante representante de la "Fabricación Inteligente en China" en su expansión global.
Un equipo profesional ofrece servicios integrales, desde la selección del modelo de preventa y la revisión de planos hasta la instalación y la puesta en marcha. En situaciones especiales, como espacios limitados en las instalaciones, se puede optimizar la distribución del equipo para evitar retrabajos de instalación. Se ha establecido una red nacional de servicio y estaciones de servicio permanentes, con una línea directa de atención disponible las 24 horas. Los informes de averías se responden en 15 minutos, los problemas generales se solucionan en 2 horas y se ofrece mantenimiento in situ en 24 horas para emergencias. Asimismo, se ofrecen servicios integrales de suministro de repuestos y mantenimiento de equipos, lo que reduce significativamente los costos operativos posteriores de los clientes.
Ante la continua expansión del mercado de equipos de procesamiento de varillas corrugadas CNC, la línea de producción de corte de varillas corrugadas CNC, con sus ventajas clave de precisión, eficiencia, inteligencia y protección ambiental, se está convirtiendo en un motor clave para el desarrollo de alta calidad de la industria de la construcción. En el futuro, con la profunda integración de la tecnología de IA y el Internet de las Cosas, estos equipos se modernizarán hacia una dirección más inteligente y flexible, ofreciendo mejores soluciones de procesamiento para proyectos de infraestructura globales.
