I. Estructura central y ventajas verticales

El equipo adopta un diseño simétrico vertical de doble cabezal, lo que ahorra un 60% de espacio en planta en comparación con los equipos horizontales tradicionales. Solo requiere de 8 a 10 metros cuadrados de espacio operativo para un procesamiento continuo, y es especialmente adecuado para entornos de construcción estrechos, como estaciones de metro y podios de edificios de gran altura. La estructura principal utiliza un bastidor soldado de acero, combinado con un diseño optimizado del centro de gravedad vertical, que reduce la amplitud de vibración en un 30% y mejora eficazmente la estabilidad del procesamiento. Equipado con un estante de material elevable, realiza la alimentación automática de barras de acero, reduce la manipulación manual y la intensidad de trabajo.

II. Tecnología inteligente y control preciso

Sistema de control inteligente

Está equipada con un PLC y una pantalla táctil de 7 pulgadas, y admite programación gráfica (con más de 200 modelos comunes de doblado de barras de acero integrados). Los operadores no necesitan conocimientos de programación y pueden configurar los parámetros de componentes complejos en 3 minutos. Además, integra 8 tecnologías de software patentadas para la sincronización automática de parámetros de procesamiento y la alerta temprana de fallas en tiempo real (como atascos de barras de acero, sobrecarga del motor, etc.), lo que reduce la tasa de errores de operación.

Capacidad de procesamiento de alta precisión

Gracias al sistema de servoaccionamiento independiente de doble cabezal vertical, la precisión del ángulo de doblado alcanza ±1° y el error de longitud se controla dentro de ±2 mm. Es compatible con barras de acero corrugado HRB400E y barras de acero redondas Q235 con especificaciones de 12 mm a 40 mm, y puede realizar doblados paralelos simples o múltiples, satisfaciendo así las necesidades de procesamiento de diversos componentes como estribos, barras longitudinales y barras de arco.

III. Parámetros clave de rendimiento

Indicador	Estándar de parámetro
Especificación de la barra de acero procesada	12 mm-40 mm (barra de acero deformada/barra de acero redonda)
Precisión del ángulo de flexión	±1°
Eficiencia de procesamiento de una sola barra	≤15 segundos/pieza (barra de acero deformada de Φ25 mm)
Tiempo de trabajo continuo sin problemas	≥120 h
Ruido de funcionamiento	≤82 dB(A)
Espacio en el piso del equipo	≤10㎡

IV. Escenarios aplicables y verificación práctica

Escenarios clave

Se aplica a proyectos de infraestructura con espacio limitado, como metros urbanos (p. ej., el proyecto del metro de Xi'an), edificios de gran altura, pilares de puentes y revestimientos de túneles. Puede combinarse con máquinas cortadoras de barras de acero y enderezadoras para formar una línea de producción.

Caso Práctico

En un proyecto de construcción de gran altura en Hefei, dos centros verticales de doblado de barras de acero CNC funcionaron simultáneamente. Gracias al ahorro de espacio en la obra, lograron una estrecha colaboración con el área de procesamiento de encofrados, lo que aumentó la eficiencia de transferencia de componentes en un 40 %. El proyecto procesó más de 100 000 estribos y barras longitudinales con una tasa de calificación del 100 %, lo que supuso un ahorro de 550 000 yuanes en mano de obra en comparación con equipos tradicionales.

V. Soporte Empresarial e Iteración Tecnológica

Gracias a la capacidad de producción digital de la fábrica inteligente de Zhongji Luyuan, el equipo ha realizado I+D independiente y la producción en masa de componentes principales, con una capacidad de producción anual de 300 unidades. El producto ha obtenido la certificación del sistema de calidad ISO9001, ha establecido relaciones de suministro a largo plazo con empresas centrales como la Corporación de Construcción Ferroviaria de China y la Corporación Estatal de Ingeniería de Construcción de China, y se ha exportado a casi 100 países y regiones, incluyendo Corea del Sur e Israel. Actualmente, la empresa está desarrollando una versión mejorada verticalmente, compatible con barras de acero de Φ50 mm, para responder a la demanda de procesamiento de barras de acero extragruesas, e incorporando un módulo de operación y mantenimiento remoto para monitorizar el estado del equipo en tiempo real y solucionar fallos a distancia mediante el Internet de las Cosas.