Centro de doblado vertical de barras de refuerzo CNC

El centro de doblado vertical de barras de refuerzo CNC es un equipo de procesamiento de alto rendimiento que integra tecnología CNC avanzada, diseño mecánico de precisión y un sistema de control inteligente. Diseñado específicamente para el doblado preciso de barras de refuerzo de diversas especificaciones en proyectos como construcción, puentes y túneles, ha transformado por completo el modo de procesamiento manual tradicional, logrando la automatización, la precisión y la alta eficiencia en el procesamiento de barras de refuerzo.

Ventajas principales

Precisión de procesamiento excepcional

• Error en el ángulo de flexión: Dentro de ±1 grado

• Error de posicionamiento de longitud: Dentro de ±2 mm

• Precisión de posicionamiento repetible: ±0,5 mm

Eficiencia de producción extraordinaria

• Velocidad de procesamiento: de 3 a 4 veces superior a la de los procesos tradicionales.

• Capacidad máxima de procesamiento diario: 5.500 barras de refuerzo

• Puede sustituir a 12 trabajadores cualificados

• Admite funcionamiento continuo las 24 horas del día, los 7 días de la semana.

Amplia adaptabilidad de materiales

• Rango de diámetro de procesamiento: Φ6 mm - Φ32 mm

• Materiales compatibles: Acero roscado, acero redondo, acero inoxidable, etc.

• Resistencia a la tracción: ≤500 MPa

Parámetros técnicos

Características técnicas principales

Sistema de control inteligente

• Adopta un sistema de control CNC dedicado importado.

• Equipado con una interfaz hombre-máquina con pantalla táctil para una fácil operación

• Base de datos integrada con más de 100 patrones estándar

• Admite programación y almacenamiento de patrones personalizados.

• Incluye función de autodiagnóstico de fallos.

Sistema de transmisión de precisión

• Accionado por servomotores para garantizar un posicionamiento preciso

• Estructura móvil de cremallera y piñón para un funcionamiento estable

• Diseño de cuerpo de máquina de alta rigidez para reducir la vibración

• Rieles guía de precisión importados para garantizar la precisión a largo plazo

Diseño de protección de seguridad

• Cubierta protectora totalmente cerrada para garantizar la seguridad operativa

• Botón de parada de emergencia con múltiples protecciones de seguridad

• Sensores fotoeléctricos de seguridad para monitorización en tiempo real

• Dispositivo de protección contra sobrecargas para evitar daños en el equipo.

Campos de aplicación

Ingeniería de la Construcción

• Procesamiento de esqueletos de barras de refuerzo para edificios de gran altura

• Doblado de barras de refuerzo para estructuras de sótanos

• Formación de barras de refuerzo en las uniones viga-columna

Ingeniería de Transporte

• Procesamiento de barras de refuerzo para puentes ferroviarios de alta velocidad

• Doblado de barras de refuerzo de soporte para túneles de autopista

• Fabricación de barras de refuerzo para proyectos de transporte ferroviario

Conservación del agua y energía eléctrica

• Procesamiento de barras de refuerzo para la construcción de centrales hidroeléctricas

• Doblado preciso de barras de refuerzo para proyectos de energía nuclear

• Fabricación de varillas para instalaciones de conservación de agua.

Proceso de operación

Preparación

1. Compruebe que todos los componentes del equipo estén en buen estado.

2. Seleccione o programe el patrón de procesamiento

3. Configurar parámetros de procesamiento y cantidad

4. Instale la matriz de doblado adecuada.

Proceso de procesamiento

1. Alimentación y posicionamiento automático.

2. Doblado preciso CNC

3. Monitoreo de calidad en tiempo real

4. corte y apilado automáticos

Finalización del trabajo

1. Inspección de calidad y aceptación.

2. Limpieza y mantenimiento de equipos.

3. Registro de datos de procesamiento.

4. Limpieza y organización in situ

Mantenimiento

Mantenimiento diario

• Revise el sistema de lubricación diariamente.

• Limpie el polvo de la superficie del equipo.

• Inspeccione el estado de los sujetadores.

• Registrar datos de operación del equipo.

Mantenimiento regular

• Cambiar el aceite lubricante mensualmente

• Inspeccione el desgaste de los componentes de la transmisión.

• Calibrar la precisión de los sensores

• Actualizar el software del sistema

Seguro de calidad

• Periodo de garantía de la máquina completa: 12 meses

• Periodo de garantía para los componentes principales: 24 meses

• Soporte técnico de por vida

• Servicio postventa con respuesta en 24 horas

Funciones opcionales

• Sistema de alimentación automático

• Sistema de monitoreo remoto

• Sistema de estadísticas de producción.

• Sistema de gestión de códigos de barras.

• Sistema de control de enlace multimáquina

Conclusión