Una línea de producción de soldadura CNC de malla de refuerzo es un equipo automatizado de proceso completo.
1. Precisión a nivel milimétrico, diga adiós a la "desviación a nivel centimétrico".
La línea de producción incorpora un sistema de control CNC importado, servomotores de alta precisión y sensores inteligentes para la operación colaborativa, lo que permite monitorizar y calibrar dinámicamente la trayectoria de procesamiento en tiempo real. Los indicadores clave de procesamiento han experimentado un salto cualitativo: el error de posicionamiento de los puntos de soldadura es ≤±1 mm, la precisión del espaciado de las barras de refuerzo se controla dentro de ±2 mm y el error del ángulo de flexión se limita estrictamente a ±1 grado, cumpliendo así con los estrictos requisitos de precisión para componentes en ferrocarriles de alta velocidad, centrales nucleares y otros sectores. En comparación con la desviación habitual de varios centímetros en el procesamiento manual tradicional, la consistencia y la estandarización del proceso han logrado una mejora revolucionaria.
2. Mejora de la eficiencia exponencial: los robots reemplazan a los equipos manuales.
Mediante un diseño totalmente automatizado y la interconexión colaborativa de múltiples mecanismos, la línea de producción crea una línea de ensamblaje de procesamiento no tripulada. Tomando como ejemplo el modelo principal GWC-D-8-2600, la eficiencia de procesamiento alcanza las 60-70 piezas por minuto, y la producción diaria máxima llega a 500 mallas de barras de refuerzo estándar, lo que permite cubrir las necesidades de construcción de 5 a 8 túneles simultáneamente. En comparación con el método manual tradicional de "dos personas transportando y soldando manualmente", una sola línea de producción puede reemplazar a entre 15 y 20 trabajadores cualificados. Además, permite un funcionamiento continuo las 24 horas, sin verse afectada por factores como la fatiga del trabajador o las condiciones climáticas, lo que mejora significativamente el control de los planes de producción.
3. Innovación en la producción flexible, adaptándose a los requisitos de pedidos con múltiples especificaciones.
Para abordar los puntos débiles de toda la industria, como las especificaciones de pedido variables y el ajuste de equipos que requiere mucho tiempo, la línea de producción está equipada con un sistema de control inteligente y flexible para lograr una respuesta rápida. Por ejemplo, la línea de producción de clústeres de robots inteligentes HW-WZD13 de Shandong Zhongji Luyuan puede recibir información de pedidos a través del sistema MES, completar automáticamente el cambio de barras de refuerzo transversales y longitudinales y ajustar el tamaño de la malla y el diámetro de las barras de refuerzo, y el cambio de especificación demora solo 30 segundos. El robot de soldadura de malla flexible LYHW3300 incluso admite programación automática basada en dibujos CAD. La misma malla se puede soldar con varillas de diferentes diámetros, con ajuste continuo del espaciado transversal y ajuste libre del espaciado longitudinal cuando ≥75 mm, adaptándose perfectamente a las necesidades de producción personalizadas de lotes pequeños y especificaciones múltiples.
Detalles de producto
Una línea de producción CNC para soldadura de mallas de refuerzo es un equipo automatizado de proceso completo que integra el desenrollado, enderezado, corte, soldadura, conformado y recolección de las barras de refuerzo. Diseñada específicamente para el procesamiento de mallas de refuerzo de alta precisión y con múltiples especificaciones, es compatible con diversos materiales, como acero roscado y acero redondo. Ampliamente aplicada en sectores clave como vigas cajón para ferrocarriles de alta velocidad, soporte de túneles, cimentaciones de puentes e ingeniería municipal, resuelve por completo los principales problemas de los procesos manuales tradicionales, como la gran desviación dimensional, la baja eficiencia y la alta dependencia de mano de obra especializada.
Tres ventajas clave: triple avance en eficiencia, precisión y flexibilidad.
1. Precisión a nivel milimétrico, diga adiós a la "desviación a nivel centimétrico".
La línea de producción adopta un sistema de control CNC dedicado importado, servomotores de alta precisión y sensores inteligentes para operación colaborativa, que pueden monitorear y calibrar dinámicamente la ruta de procesamiento en tiempo real. Los indicadores clave de procesamiento han logrado un salto cualitativo: el error de posicionamiento de los puntos de soldadura es ≤±1 mm, la precisión del espaciado de las barras de refuerzo se controla dentro de ±2 mm y el error del ángulo de flexión está estrictamente limitado a ±1 grado, cumpliendo plenamente con los estrictos requisitos de precisión para componentes en ferrocarriles de alta velocidad, energía nuclear y otros campos. En comparación con la desviación común de varios centímetros en el procesamiento manual tradicional, la consistencia y estandarización del procesamiento han logrado una mejora revolucionaria.
2. Mejora de la eficiencia exponencial: los robots reemplazan a los equipos manuales.
Mediante un diseño totalmente automatizado y la interconexión colaborativa de múltiples mecanismos, la línea de producción crea una línea de ensamblaje de procesamiento no tripulada. Tomando como ejemplo el modelo principal GWC-D-8-2600, la eficiencia de procesamiento alcanza las 60-70 piezas por minuto, y la producción diaria máxima llega a 500 mallas de barras de refuerzo estándar, lo que permite cubrir las necesidades de construcción de 5 a 8 túneles simultáneamente. En comparación con el método manual tradicional de "dos personas transportando y soldando manualmente", una sola línea de producción puede reemplazar a entre 15 y 20 trabajadores cualificados. Además, permite un funcionamiento continuo las 24 horas, sin verse afectada por factores como la fatiga del trabajador o las condiciones climáticas, lo que mejora significativamente el control de los planes de producción.
3. Innovación en la producción flexible, adaptándose a los requisitos de pedidos con múltiples especificaciones.
Para abordar problemas comunes en la industria, como la variabilidad en las especificaciones de los pedidos y el ajuste laborioso de los equipos, la línea de producción está equipada con un sistema de control flexible e inteligente que permite una respuesta rápida. Por ejemplo, la línea de producción con clúster de robots inteligentes HW-WZD13 de Shandong Zhongji Luyuan recibe información de pedidos a través del sistema MES, realiza automáticamente el cambio de barras de refuerzo transversales y longitudinales, y ajusta el tamaño de la malla y el diámetro de las barras, con cambios de especificación en tan solo 30 segundos. El robot de soldadura de malla flexible LYHW3300 incluso admite programación automática basada en planos CAD. La misma malla se puede soldar con barras de refuerzo de diferentes diámetros, con ajuste continuo del espaciado transversal y ajuste libre del espaciado longitudinal cuando este es ≥75 mm, adaptándose perfectamente a las necesidades de producción personalizadas de lotes pequeños y múltiples especificaciones.
Configuración técnica principal: Garantía de rendimiento estable y fiable
Escenarios de aplicación típicos: Impulsando la construcción de grandes obras de ingeniería
Gracias a su excepcional rendimiento, la línea de producción se ha convertido en equipo estándar para grandes proyectos: en el taller de fabricación de vigas de Nanyanzhuang del ferrocarril de alta velocidad Xiong'an-Xinzhou, logra una precisión de procesamiento milimétrica en las mallas de refuerzo de vigas cajón, proporcionando un "esqueleto de refuerzo inteligente" para la construcción del ferrocarril de alta velocidad; en la obra de construcción del túnel de la autopista S20 Jiaruo, la línea de producción totalmente automatizada permite una operación sin personal desde el procesamiento hasta el apilamiento, con una producción diaria que satisface las necesidades de construcción de múltiples aberturas de túneles; en el ámbito de la construcción de puentes, mediante moldes de soldadura por desplazamiento flexibles y tecnología de localización de puntos de alta precisión, garantiza la soldadura uniforme por puntos de las mallas de refuerzo para grandes vigas cajón, contribuyendo a mejorar la calidad del proyecto.
Garantía de calidad y servicio: Soporte de cooperación sin preocupaciones
El producto cumple estrictamente con los estándares del sistema de gestión de calidad ISO9001, con una garantía de 12 meses para toda la máquina y una garantía extendida de 24 meses para los componentes principales. Brindamos servicios de proceso completo, desde la selección de equipos, la instalación y puesta en servicio en el sitio, la capacitación del operador hasta el mantenimiento posterior, con respuesta las 24 horas a las necesidades posventa y soporte de actualización técnica de por vida para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo del equipo.
Conclusión
La línea de producción de soldadura CNC para malla de refuerzo no es solo un equipo de procesamiento, sino una solución inteligente de productividad para la ingeniería moderna. Gracias a sus ventajas clave de eficiencia duplicada, precisión controlable y adaptabilidad flexible, impulsa la industria de procesamiento de barras de refuerzo, pasando de la producción "hecha en China" a la "Fabricación Inteligente en China". Elegir nuestra línea de producción de soldadura CNC para malla de refuerzo significa elegir una garantía de construcción de ingeniería eficiente, confiable y líder.
Deja tus mensajes
