< >

Proceso de operación de la soldadora de jaulas de varillas de refuerzo

El proceso de operación de la soldadora de jaulas de corrugado está diseñado para ser simple, eficiente y seguro, aprovechando al máximo el control PLC inteligente, el servoaccionamiento y los sistemas de soldadura automática de la máquina. Este proceso garantiza que los operadores puedan completar la producción de jaulas de corrugado de alta precisión con mínimas habilidades profesionales, manteniendo la estabilidad y la calidad de procesamiento de la máquina. A continuación, se presenta el proceso de operación estándar paso a paso, aplicable a todos los modelos de nuestra soldadora de jaulas de corrugado (compatible con diámetros de jaula de 400 mm a 2500 mm y tres combinaciones de soldadura).

Contacta ahora Correo electrónico Teléfono WhatsApp

Detalles de producto

1. Preparación previa a la operación (5-10 minutos)

Antes de poner en marcha la máquina, los operadores deben completar una inspección y preparación exhaustiva para evitar fallas del equipo y errores de procesamiento, garantizando un funcionamiento seguro y sin problemas.

Inspección del equipo: Revise la estructura general de la máquina, incluyendo el bastidor, el disco circular fijo, el disco móvil, el rodillo de soporte y la llanta (estructura optimizada de tubos de acero sin costura de alta resistencia). Asegúrese de que los componentes clave no presenten holgura, deformación ni daños. Verifique que el sistema de soldadura síncrona de doble pistola, el sensor de posicionamiento láser y el sistema de control de bucle cerrado completo funcionen correctamente.
Comprobación de seguridad: Confirme que el botón de parada de emergencia, el sistema de alarma audible y visual, y el sistema de extracción de humos de soldadura funcionen correctamente. Compruebe la fuente de alimentación, el voltaje (adaptado a las normas locales) y las conexiones del circuito para evitar cortocircuitos o fugas eléctricas. Use equipo de protección individual (EPI), incluyendo guantes de soldadura, gafas protectoras y calzado antideslizante.
Preparación del material: Prepare las barras principales (de 12 a 32 mm de diámetro) y los estribos (de 6 a 16 mm de diámetro) que cumplan con las especificaciones del proyecto. Corte las barras principales a la longitud requerida (9-12 m estándar, personalizable a 18-22 m) y enderécelas para garantizar que no se doblen ni se oxiden, lo que puede afectar la calidad de la soldadura.
Instalación de la plantilla: Según el diámetro predeterminado de la jaula de varillas de refuerzo, instale la plantilla correspondiente en la máquina. Asegúrese de que la plantilla esté firmemente fijada y que la separación entre las carcasas (coincida con el número de barras principales) sea correcta. El reemplazo de la plantilla (para diferentes especificaciones de jaula) tarda aproximadamente una hora, ya que está diseñada para un cambio rápido.

2. Ajuste de parámetros (2-3 minutos)

Nuestra soldadora de jaulas de corrugado está equipada con un panel de control con pantalla táctil de alta definición de 10 pulgadas, que permite preconfigurar y almacenar permanentemente múltiples conjuntos de parámetros. Los operadores pueden configurar los parámetros con un solo clic, sin necesidad de conocimientos de programación.

Invocar o configurar parámetros: En la pantalla táctil, puede invocar datos de parámetros pregrabados (como diámetro de la jaula, longitud, espaciado de las barras principales, densidad de estribos y tiempo de soldadura) o configurar nuevos parámetros según los requisitos del proyecto. El tiempo de soldadura de cada junta se puede configurar y guardar con flexibilidad, garantizando la coherencia con los estándares del proceso.
Calibración de sincronización: Confirme que el control de conversión de frecuencia del PLC y el convertidor multifrecuencia estén coordinados, asegurando la perfecta sincronización de los movimientos del disco giratorio fijo, el disco móvil y el motor. Calibre el sensor de posicionamiento láser para asegurar la precisión de posicionamiento de las barras principales y los estribos (error de ±5 mm).
Ajuste de parámetros de soldadura: Ajuste la corriente, el voltaje y el tiempo de soldadura según las especificaciones de la varilla. El algoritmo de optimización inteligente de la máquina ajustará automáticamente los parámetros para evitar soldaduras falsas, soldaduras omitidas y porosidad, a la vez que reduce el desperdicio de material de soldadura en un 15 %.

3. Operación de producción automática (20-40 minutos por jaula)

Después de la preparación y la configuración de parámetros, la máquina entra en modo de producción completamente automático, sin necesidad de intervención manual durante el proceso central. Los operadores sólo necesitan monitorear el estado de la operación en tiempo real.

Alimentación de barras principales: Coloque las barras principales preparadas en el sistema automático de alimentación. El sistema las alimentará y posicionará automáticamente según la separación preestablecida, guiado por el sensor láser de posicionamiento. Las barras principales se fijan firmemente a la plantilla para evitar su desplazamiento durante la soldadura.
Tensado y enrollado de estribos: El sistema tensor de estribos los endereza y tensa, y luego el sistema de enrollado los enrolla alrededor de las barras principales con la densidad preestablecida. La estructura optimizada de la llanta y el rodillo de soporte garantizan una rotación estable, reduciendo la inercia operativa y asegurando un enrollado uniforme.
Soldadura automática: El sistema de soldadura sincronizada de doble pistola inicia la soldadura de las barras principales y los estribos. El tiempo de soldadura de una sola barra principal se controla en 35 segundos, y todo el proceso es supervisado por el sistema de control de bucle cerrado. Durante la soldadura, el disco móvil arrastra el esqueleto de la jaula de varillas hacia atrás, mientras que la barra del disco permanece fija para evitar la fricción y el desgaste.
Monitoreo en tiempo real: Los operadores monitorean el estado de funcionamiento de la máquina a través de la pantalla táctil, incluyendo el progreso del procesamiento, los parámetros de soldadura y el estado de funcionamiento del equipo. El sistema de monitoreo en tiempo real y registro de datos registra automáticamente toda la información de operación. Si se detectan parámetros anormales o fallas, el sistema emite inmediatamente una alarma sonora y visual y detiene la operación.

4. Inspección y Descarga del Producto Terminado

Una vez soldada y formada la jaula de varillas de refuerzo (20 minutos para una jaula de 9-12 m, 15-20 minutos para el enrollado y la soldadura de los estribos), la máquina se detiene automáticamente. Los operadores realizan la inspección y la descarga.

Inspección de calidad: Verifique el tamaño total, la separación entre las barras principales, la densidad de los estribos y las juntas soldadas de la armadura terminada. Asegúrese de que el error de diámetro sea de ±10 mm, el error de separación entre los estribos sea de ±5 mm y que no haya soldaduras falsas, soldaduras faltantes ni porosidad. Los datos trazables del sistema de monitoreo se pueden utilizar para la verificación de calidad.
Descarga: Utilice el dispositivo de tracción de la máquina (adaptable a jaulas pesadas) para descargar de forma segura la jaula de varillas corrugadas terminada. Coloque la jaula en el área designada, evitando colisiones o daños. Para jaulas extralargas (18-22 m), asegure una descarga estable con la ayuda de equipos auxiliares.

5. Mantenimiento postoperatorio

Un mantenimiento adecuado después de la operación extiende la vida útil de la máquina y garantiza un rendimiento estable para el uso a largo plazo, de acuerdo con el diseño modular de la máquina y el marco de acero duradero de alta resistencia.

Procedimiento de apagado: Apague la máquina y la fuente de aire (si corresponde) en secuencia. Limpie el sistema de extracción de humos de soldadura y retire la escoria y los residuos de las pistolas de soldadura, la plantilla y el rodillo de soporte.
Mantenimiento rutinario: Aplique aceite lubricante a las piezas móviles (como el rodillo de soporte y el sistema de alimentación) para reducir la fricción. Revise el desgaste de las pistolas de soldadura y los cabezales de matriz, y reemplácelos si es necesario. Inspeccione las conexiones del circuito y de la tubería para detectar posibles holguras.
Copia de seguridad de datos: Realice una copia de seguridad de los parámetros en la pantalla táctil para evitar la pérdida de datos. Registre el tiempo de funcionamiento de la máquina, la cantidad de procesamiento y cualquier fallo detectado, lo cual puede utilizarse para el mantenimiento posventa y la optimización del rendimiento.

Nota: Los operadores deben recibir capacitación profesional antes de operar la máquina y seguir estrictamente este procedimiento. No modifique parámetros ni desmonte componentes sin autorización. En caso de falla del equipo, presione el botón de parada de emergencia inmediatamente y contacte con el equipo de posventa (servicio de emergencia in situ disponible las 48 horas) para su solución. Este procedimiento es aplicable a todos los modelos globales y cumple con la norma CE de la UE y otras normas de seguridad internacionales.