Máquina laminadora de jaulas de acero CNC para proyectos de puentes e infraestructura ferroviaria de alta velocidad: quintuplica la capacidad de producción.
Producción automatizada eficiente: Equipada con un mecanismo doble de fijación de refuerzo principal y un sistema automático de alimentación de refuerzo en espiral, una sola máquina puede producir de 8 a 12 secciones de jaulas de acero (con un diámetro de 1,2 a 2,5 m) al día en promedio. Esto representa un aumento de más de cinco veces en la eficiencia en comparación con el procesamiento manual, acortando significativamente el plazo de construcción del proyecto.
Control de precisión mejorado: Gracias a un servomotor y un sistema de control numérico PLC (controlador lógico programable), el error de espaciado del refuerzo principal se controla con una precisión de ±2 mm, y la precisión del paso del refuerzo espiral es de ≤±3 mm. Cumple plenamente con la norma GB/T 1499.2-2018 para acero para hormigón armado.
Protección de seguridad inteligente: Equipado con dispositivos antipinzamiento por inducción infrarroja, sistemas de purificación de humos de soldadura y módulos de parada de emergencia, garantiza la seguridad de los operadores, reduce la emisión de contaminantes ambientales y cumple con los requisitos de la construcción ecológica.
Adaptación modular flexible: Permite el procesamiento personalizado de jaulas de acero con un diámetro de 500-3000 mm y una longitud de 2-12 m. Las especificaciones de producción se pueden modificar rápidamente mediante la sustitución de moldes, adaptándose a necesidades de múltiples escenarios, como cimentaciones de pilotes de puentes y soportes de galerías de tuberías.
La máquina laminadora de jaulas de acero es un equipo automatizado e inteligente diseñado para procesar jaulas de acero en estructuras de hormigón armado. Esta máquina logra una producción estandarizada de jaulas de acero mediante el control preciso de procesos como el bobinado y la soldadura de barras de acero mediante un sistema de control numérico (CN). A diferencia del método tradicional de encuadernación manual, este equipo integra tecnologías clave como la transmisión mecánica, la soldadura automática y el control inteligente. Se utiliza ampliamente en proyectos de infraestructura a gran escala como puentes, ferrocarriles de alta velocidad, metros y pilotes de tuberías, solucionando por completo los problemas de la industria: baja eficiencia de procesamiento, baja precisión y alta intensidad de mano de obra en la fabricación de jaulas de acero.
Producción automatizada eficiente: Equipada con un mecanismo doble de fijación de refuerzo principal y un sistema automático de alimentación de refuerzo en espiral, una sola máquina puede producir de 8 a 12 secciones de jaulas de acero (con un diámetro de 1,2 a 2,5 m) al día en promedio. Esto representa un aumento de más de cinco veces en la eficiencia en comparación con el procesamiento manual, acortando significativamente el plazo de construcción del proyecto.
Control de precisión mejorado: Gracias a un servomotor y un sistema de control numérico PLC (controlador lógico programable), el error de separación del refuerzo principal se controla con una precisión de ±2 mm, y la precisión del paso del refuerzo espiral es de ≤±3 mm. Cumple plenamente con la norma GB/T 1499.2-2018 para acero para hormigón armado.
Protección de seguridad inteligente: Equipado con dispositivos antipinzamiento por inducción infrarroja, sistemas de purificación de humos de soldadura y módulos de parada de emergencia. Garantiza la seguridad de los operadores, reduce la emisión de contaminantes ambientales y cumple con los requisitos de la construcción ecológica.
Adaptación modular flexible: Permite el procesamiento personalizado de jaulas de acero con un diámetro de 500-3000 mm y una longitud de 2-12 m. Las especificaciones de producción se pueden modificar rápidamente mediante la sustitución de moldes, adaptándose a necesidades de múltiples escenarios, como cimentaciones de pilotes de puentes y soportes de galerías de tuberías.
![16_1.jpg]( "1761199857228197.jpg")
|
Indicadores Técnicos
|
Configuración estándar
|
|
Especificaciones principales de refuerzo
|
Φ12-Φ40 mm HRB400E
|
|
Especificaciones del refuerzo en espiral
|
Φ6-Φ16 mm
|
|
Método de soldadura
|
Soldadura con protección de gas CO₂
|
|
Potencia del motor
|
15-30 kW
|
|
Peso del equipo
|
8-15 toneladas
|
|
Método de control
|
Sistema NC con pantalla táctil y PLC
|
Campo de ingeniería de infraestructura: En proyectos de gran escala, como puentes sobre el mar y túneles ferroviarios de alta velocidad, resuelve el problema del procesamiento de barras de acero de alta calidad y garantiza la estabilidad de las estructuras de cimentación de pilotes.
Construcción Prefabricada: Se adapta a la producción estandarizada de pilotes tubulares prefabricados y componentes prefabricados, contribuyendo a la modernización de la industrialización de la construcción.
Ingeniería municipal: satisface las necesidades de construcción eficiente de tránsito ferroviario urbano, galerías de tuberías integrales subterráneas y otros proyectos, reduciendo la intensidad de la operación en el sitio.
Priorizar a los fabricantes con certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001 y tecnologías patentadas centrales para garantizar la estabilidad del equipo.
Preste atención a la capacidad de respuesta posventa del equipo, incluida la instalación y la puesta en marcha, la capacitación del operador y el suministro de piezas de desgaste.
Realice un mantenimiento regular del equipo, centrándose en inspeccionar los componentes clave, como electrodos de soldadura y engranajes de transmisión, para prolongar la vida útil.
