Máquina laminadora de roscas automática CNC
Línea de producción automática de corte y roscado de varillas de refuerzo con CNC
1. Alto grado de automatización, reduce en gran medida la intensidad del trabajo;
2. Toda la máquina está equipada con un dispositivo de alimentación transversal, que es conveniente para la alimentación;
3. El alambre de revestimiento automático se conecta al equipo de corte de barras de acero. Una vez que el equipo de corte corta la barra de acero a la longitud especificada, se introduce directamente en el elevador de alambre sin ocupar espacio para el almacenamiento.
4. Se realiza la producción automática del proceso de anidación de alambre de acero, se mejora el grado de automatización del equipo de producción de anidación de alambre y se reduce la fuerza laboral;
5. El tiempo más corto para lograr desde las materias primas hasta ambos extremos del alambre semiacabado;
6. Su calidad de unión es estable y confiable, la resistencia de la unión es mayor que la del material base habitual.
Laminadora de roscas automática CNC para la fabricación de diversas barras de acero roscadas.
Revolucione su flujo de trabajo de procesamiento de varillas de refuerzo con nuestroMáquina laminadora de roscas automática CNCUna solución de vanguardia diseñada para la formación de roscas de alta precisión y totalmente automatizada en barras de acero. Diseñada para las industrias de la construcción, infraestructura y fabricación de metales, esta máquina se integra a la perfección con equipos de corte para ofrecer soluciones de roscado integrales, reduciendo la mano de obra, optimizando el espacio y garantizando una calidad superior de unión.
Programación con un solo clic:Ingrese el diámetro de la barra (12–40 mm), la longitud de la rosca y el paso a través de la interfaz de pantalla táctil intuitiva, ideal tanto para especificaciones de rosca estándar (p. ej., M24) como personalizadas.
Flujo de producción continuo:Se integra con el equipo de corte de acero aguas arriba para alimentar automáticamente las barras cortadas (de 500 mm a 12 000 mm de largo) a la unidad de roscado, lo que elimina el almacenamiento intermedio y la manipulación de materiales, perfecto para líneas de fabricación de gran volumen.
Diseño que ahorra espacio:Elimina la necesidad de almacenar barras cortadas con un mecanismo de transferencia de roscado directo, lo que reduce los requisitos de espacio en el piso en un 30 % en talleres con mucha actividad.
Transición a tiempo de inactividad cero:Los sensores detectan las barras entrantes y las alinean con precisión para el roscado, lo que garantiza una transferencia fluida del aserrado al roscado sin intervención del operador, algo fundamental para entornos de producción que funcionan las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
Formación rápida de hilosProcesa hasta 150 barras por hora con un cabezal de laminación servoaccionado, que proporciona roscas uniformes con una precisión de paso de ±0,05 mm y total cumplimiento con las normas GB/T 1499.2 e ISO 15835.
Calidad conjunta constanteLa sujeción hidráulica aplica más de 50 toneladas de presión para formar roscas profundas y sin rebabas, lo que garantiza una resistencia de la unión un 10 % mayor que la del material base, ideal para conexiones estructurales resistentes a sismos en puentes, edificios de gran altura y pilotes de cimentación.
