Estación de trabajo de soldadura automática de jaulas de acero: solucione los problemas de procesamiento de infraestructura y reduzca costos con ventajas inteligentes
El ineficiente modo de procesamiento tradicional, con trabajadores esperando materiales y colaboración en múltiples puestos, se ve completamente alterado por la estación de trabajo. Gracias al diseño totalmente automatizado de proceso, que incluye alimentación automática por lecho vibratorio, posicionamiento por transferencia de succión magnética y soldadura sincronizada con manipulador de seis ejes, solo se necesita un supervisor para lograr una producción continua. La producción en un solo turno alcanza de 10 a 12 secciones, y la producción diaria máxima es de 20 secciones (sistema de dos turnos), lo que supera en más del 100 % la del modo tradicional.
El efecto de optimización de costos es particularmente significativo: tras la implementación del proyecto de la autopista Lianyungang-Suzhou, el costo de mano de obra se redujo directamente en un 60%, ahorrando más de 120.000 yuanes por sección al año; el anidamiento inteligente y el procesamiento preciso aumentaron la tasa de utilización de materiales en un 1,5%, y los proyectos a gran escala ahorraron más de 10 toneladas de consumibles de acero al año. El periodo de recuperación de la inversión puede acortarse a 8 meses.
Detalles de producto
En proyectos de infraestructura como cimentaciones de pilotes de puentes, subrasantes de autopistas y túneles de servicios públicos subterráneos, el procesamiento de jaulas de acero siempre se ha enfrentado a tres grandes desafíos: baja eficiencia, grandes fluctuaciones de calidad y altos costos laborales. El procesamiento descentralizado tradicional requiere la colaboración de 6 trabajadores durante 2 horas para completar una jaula de acero de 12 metros, con una tasa de soldadura fallida de hasta el 15% y costos laborales anuales superiores a 500.000 yuanes. La aparición de la estación de trabajo de soldadura de jaulas de acero totalmente automática ha reestructurado la lógica de procesamiento con una "solución inteligente integrada" y se ha convertido en el equipo predilecto para proyectos clave como la 12.ª Oficina de Ferrocarriles de China y la Autopista Lianyungang-Suzhou. Sus cuatro ventajas principales abordan directamente las dificultades del sector.
1. Alta eficiencia y ahorro de mano de obra: capacidad de producción duplicada y reducción de costos del 60 %
El ineficiente modo de procesamiento tradicional, con trabajadores esperando materiales y colaboración en múltiples puestos, se ve completamente alterado por la estación de trabajo. Gracias al diseño totalmente automatizado de proceso, que incluye alimentación automática por lecho vibratorio, posicionamiento por transferencia de succión magnética y soldadura sincronizada con manipulador de seis ejes, solo se necesita un supervisor para lograr una producción continua. La producción en un solo turno alcanza de 10 a 12 secciones, y la producción diaria máxima es de 20 secciones (sistema de dos turnos), lo que supera en más del 100 % la del modo tradicional.
El efecto de optimización de costos es particularmente significativo: tras la implementación del proyecto de la autopista Lianyungang-Suzhou, el costo de mano de obra se redujo directamente en un 60%, ahorrando más de 120.000 yuanes por tramo al año; el anidamiento inteligente y el procesamiento preciso aumentaron la tasa de utilización de materiales en un 1,5%, y los proyectos a gran escala ahorraron más de 10 toneladas de consumibles de acero al año. El periodo de recuperación de la inversión puede acortarse a 8 meses.
2. Precisión y estabilidad: 99,8 % de calificación para cero retrabajo
Como componente principal de la tensión en las cimentaciones de pilotes, la precisión de las jaulas de acero determina directamente la seguridad del proyecto. La estación de trabajo logra un control de precisión milimétrica mediante un sistema de control numérico PLC y un posicionamiento mecánico: el error de espaciado de la armadura principal es ≤±2 mm, la precisión de espaciado de los estribos es ±5 mm y el error de diámetro de la jaula es ≤±3 mm, muy superior al estándar del Código para la Soldadura de Barras de Acero.
Equipado con seis manipuladores de soldadura de seis ejes y un sistema de soldadura con protección de gas CO₂, la soldadura de un solo punto tarda solo un segundo, logrando una soldadura uniforme y completa sin soldaduras falsas. El sistema de inspección visual integrado monitorea la calidad de la soldadura en tiempo real y se apaga automáticamente y emite alarmas en caso de anomalías. La tasa de calificación de soldadura ha aumentado del 85 % (soldadura manual) al 99,8 %. En el proyecto del puente de la 12.ª Oficina de Ferrocarriles de China, la tasa de calificación de las inspecciones puntuales de supervisión alcanzó el 100 % y la eficiencia de atraque e izado in situ aumentó un 30 %, eliminando por completo las pérdidas por retrabajo.
3. Adaptabilidad flexible: cambio fluido entre múltiples escenarios, ahorro de tiempo sin reemplazo de molde
En proyectos de infraestructura, las especificaciones de las jaulas de acero son variables. Los equipos tradicionales requieren medio día para cambiar moldes y ajustar las máquinas, lo que reduce considerablemente el tiempo de construcción. La estación de trabajo supera esta limitación gracias a su diseño modular: el modelo estándar se adapta al procesamiento de diámetros de jaula de Φ1200-2500 mm y longitudes de jaula ≤13,5 m, abarcando diámetros de refuerzo principal de Φ18-32 mm y diámetros de estribo de Φ8-14 mm, y permite alternar libremente entre estructuras de refuerzo principal simple o doble y de estribo simple o doble.
Más importante aún, el ajuste de especificaciones solo requiere 2 horas para completar la configuración de parámetros y la adaptación del mecanismo, sin necesidad de reemplazar el molde del núcleo. Se adapta perfectamente a jaulas de gran diámetro para cimentaciones de pilotes de puentes, jaulas personalizadas con formas especiales para túneles de servicios públicos del metro y a la producción a gran escala en fábricas de componentes prefabricados, satisfaciendo así las necesidades específicas de la construcción multisección.
4. Seguridad y ahorro de energía: Operación y mantenimiento convenientes, vida útil de 8 años para un soporte estable.
Para abordar las dificultades de seguridad y protección ambiental de las operaciones de soldadura, la estación de trabajo adopta una cabina de soldadura completamente cerrada y un diseño de separación hombre-máquina. Está equipada con botones de parada de emergencia, protección infrarroja y sistemas de purificación de humos de aceite. Estos sistemas aíslan completamente las chispas de soldadura y los gases nocivos, cumpliendo con los requisitos de construcción ecológica de las obras. El sistema de energía de 85 kW reduce el consumo energético en un 28 % en comparación con los equipos descentralizados tradicionales, lo que supone un ahorro anual de más de 30 000 yuanes en la factura de la luz.
La operación y el mantenimiento son más sencillos: el mantenimiento diario solo requiere la inspección regular de la presión del aceite (10 MPa) y la presión de la bomba de aire (0,8-0,9 MPa). Los componentes principales (manipuladores de soldadura, sistema PLC) tienen una garantía de 2 años. La vida útil del equipo es de 8 a 10 años, y su tasa de operación se mantiene estable por encima del 95 %, lo que garantiza un funcionamiento continuo a largo plazo.
Testimonios de clientes
Tras la implementación del Departamento de Proyectos de la 1.ª Sección del tramo Guanyun-Shuyang de la autopista Lianyungang-Suzhou, la producción diaria de jaulas de acero aumentó de 5 a 12 juegos, el plazo de construcción de las cimentaciones de pilotes se redujo en un 35 % y se le adjudicó el "Equipo de Demostración de Construcción Inteligente". El proyecto de puentes de la 12.ª Oficina de Ferrocarriles de China procesa 18 000 metros de jaulas de acero al año, lo que supone un ahorro total de más de 1,5 millones de yuanes en mano de obra y consumibles.
La estación de trabajo de soldadura de jaulas de acero totalmente automática no es solo un equipo de procesamiento, sino también el motor principal para que la industria de infraestructuras pase de ser intensiva en mano de obra a ser inteligente y eficiente. Ya sea para acelerar el plazo de construcción, mejorar la calidad, reducir costes o garantizar la seguridad, puede ser su socio de confianza. ¡Consúltenos ahora para obtener una solución de procesamiento inteligente a su medida!
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