La máquina soldadora con laminación de jaulas de acero (también conocida como máquina formadora de jaulas de acero) es un equipo de procesamiento de barras de acero automatizado basado en un sistema de control numérico PLC.Está especialmente diseñado para la producción estandarizada de jaulas de acero en proyectos de infraestructura a gran escala, como puentes, ferrocarriles de alta velocidad, autopistas, metros y túneles de servicios públicos.Al reemplazar el proceso de encuadernación manual tradicional con un control inteligente, el equipo realiza el bobinado sincrónico y la soldadura precisa de las barras principales y los estribos, solucionando fundamentalmente los puntos débiles del procesamiento manual, como baja eficiencia, calidad inestable y desperdicio de material.El equipo integra 12 componentes principales, incluidos rieles de guía de tracción, consola de control inteligente, bastidor de material de la barra principal y dispositivo de soporte hidráulico, y adopta tecnología de control de soldadura con derechos de propiedad intelectual independientes.Puede adaptarse a las necesidades de procesamiento de jaulas de acero con diferentes diámetros y longitudes de pilotes, y es un equipo fundamental para mejorar la eficiencia y la calidad de la construcción en proyectos de infraestructura modernos.
![Máquina de soldadura por laminación de jaulas de acero]( "Máquina de soldadura por laminación de jaulas de acero")
Ventajas principales
Producción eficiente y doble capacidad: Equipado con un manipulador de soldadura totalmente automático y un sistema de rotación con regulación continua de velocidad, el equipo solo tarda de 1 a 2 segundos en soldar una sola soldadura. Su eficiencia de producción es de 3 a 4 veces superior a la del trabajo manual tradicional.
Calidad estable y exento de inspección: El sistema de control numérico sincroniza la velocidad de rotación y la velocidad de movimiento del disco mediante programación PLC, lo que garantiza una distribución uniforme de las barras principales. La desviación de consistencia del diámetro de la jaula de acero se controla milimétricamente.
Optimización de costos y mejora de la eficiencia: el consumo de energía promedio de los diferentes modelos es de solo 4 a 10 kw/h, y el costo de electricidad para el procesamiento por tonelada de barras de acero es tan bajo como 15 a 20 yuanes, que es mucho más bajo que el promedio de la industria.
Adaptación flexible y fácil operación: El equipo admite el ajuste de múltiples parámetros de especificación y puede procesar jaulas de acero con un diámetro de pila de 300 a 2500 mm y una longitud de 12 a 27 metros.
Principio de funcionamiento
Fijación de la barra principal: Pase manualmente la barra principal a través del orificio de la plantilla del disco giratorio fijo, extiéndala hasta el orificio correspondiente del disco giratorio móvil y bloquéela en su lugar.
Inicio de soldadura de estribo: Suelde y fije el extremo de la barra enrollada (estribo) en una barra principal y configure los parámetros de soldadura y el espaciado del estribo a través de la consola.
Soldadura sincronizada: Tras el arranque del sistema de control numérico, los discos giratorios fijo y móvil giran sincronizadamente. Mientras impulsa la barra principal, el disco móvil retrocede a velocidad constante, de modo que el estribo se enrolla uniformemente alrededor de ella. La antorcha de soldadura totalmente automática completa la soldadura sincronizadamente según los puntos programados.
Conformado del producto terminado: El equipo se detiene automáticamente tras finalizar la soldadura. La jaula de acero formada se puede extraer aflojando el dispositivo de fijación. Todo el proceso se realiza de forma semiautomática con un solo botón de inicio tras la configuración de parámetros.
Parámetros técnicos básicos
| Modelo |
Diámetro de pila aplicable (mm) |
Longitud de procesamiento (m) |
Diámetro de la barra principal (mm) |
Diámetro del estribo (mm) |
Espaciado de estribos (mm) |
Consumo medio de energía (kw/h) |
Método de soldadura |
|---|
| GLJ-1250 |
300-1250 |
12-27 (personalizable) |
10-32 |
6-12 |
50-500 |
4 |
Soldadura con protección de CO₂ |
| GLJ-1500 |
300-1500 |
12-27 (personalizable) |
12-40 |
6-14 |
50-500 |
6 |
Soldadura con protección de CO₂ |
| GLJ-2000 |
500-2000 |
12-27 (personalizable) |
12-50 |
6-16 |
50-500 |
8 |
Soldadura con protección de CO₂ |
| GLJ-2500 |
800-2500 |
12-27 (personalizable) |
12-50 |
6-16 |
50-500 |
10 |
Soldadura con protección de CO₂ |
Escenarios de aplicación
El equipo se utiliza ampliamente en el procesamiento de jaulas de acero en diversos proyectos de infraestructura. Sus principales campos de aplicación incluyen: 1. Ingeniería de puentes: Fabricación de jaulas de acero para cimentaciones de pilotes en puentes de carreteras, puentes ferroviarios y puentes transoceánicos; 2. Transporte ferroviario: Procesamiento de jaulas de acero para plataformas de apoyo y soporte de fosos de cimentación en ferrocarriles de alta velocidad, metros y vías urbanas; 3. Ingeniería municipal: Producción de jaulas de acero para túneles de servicios públicos urbanos, túneles subterráneos integrales de servicios públicos y estructuras de plantas de tratamiento de aguas residuales; 4. Ingeniería de conservación de agua: Fabricación de jaulas de acero para el refuerzo de cimentaciones de pilotes en presas de embalse, diques de control de inundaciones y tuberías de transmisión de agua. El proyecto de la autopista Shiyan-Tianshui del Grupo de la 15.ª Oficina de Ferrocarriles de China y los proyectos de construcción de metros en muchos lugares han adoptado este equipo en lotes y han logrado una mejora en la eficiencia.
Garantía de servicio posventa
Instalación y puesta en marcha: proporcionamos servicios de instalación y puesta en marcha en el sitio, con técnicos profesionales en el sitio para guiar el posicionamiento del equipo, la calibración de parámetros y la producción de prueba.
Capacitación de personal: Brindar capacitación sistemática a los operadores, que cubra la operación del equipo, la configuración de parámetros, el mantenimiento diario y el diagnóstico de fallas para garantizar que el equipo se ponga en uso rápidamente.
Servicio de garantía de calidad: 1 año de garantía para toda la máquina y 2 años de garantía para los componentes principales (sistema de control PLC, manipulador de soldadura, bomba hidráulica). Se ofrecen servicios de mantenimiento y reemplazo de piezas gratuitos durante el período de garantía.
Respuesta de emergencia: Se ha establecido una línea directa de servicio 24 horas. Tras recibir una notificación de avería, el servicio técnico in situ llegará en un plazo de 48 horas (72 horas en zonas remotas) para minimizar las pérdidas por inactividad.
Servicio de personalización: Según las necesidades especiales del proyecto, proporcionamos soluciones de equipos personalizados como "barras principales dobles" y "barras principales soldadas a tope", así como soluciones de procesamiento para jaulas de acero de especificaciones especiales, como las extendidas y engrosadas.
