Dobladora automática de barras de refuerzo
1. Control servo dual: gestión precisa de ángulos de enderezamiento, alimentación y doblado.
2. Alta precisión: control de circuito cerrado para una longitud de alimentación y un ángulo de curvatura precisos.
3. Alimentación eficiente: Cambio automático de especificaciones de barra con mecanismo de alimentación magnética.
4. Formación de barras múltiples: permite la formación simultánea de múltiples barras para una mayor producción.
5. Rendimiento estable: funcionamiento confiable y eficiente con mínima intervención manual.
PAGproductoDdescripción
Las materias primas se almacenan en silos multietapa. Las barras de diferentes especificaciones se cambian automáticamente mediante el mecanismo de alimentación magnética correspondiente, lo que permite formar varias barras de acero a la vez. Este proceso garantiza un funcionamiento estable y eficiente de la dobladora automática de varillas corrugadas.
PAGarametros
Diámetro de barra (simple) |
12-32 mm |
Diámetro de la barra (Doble) |
12-25 mm |
Método de almacenamiento de materia prima. |
Camión búnker compartimentado |
Método de carga de materia prima |
tipo magnético |
Método de corte de la materia prima |
Hidráulico |
Presión hidráulica |
≤16 MPa |
Presión de gas |
≤0,8MPa |
Potencia nominal del equipo. |
24kW |
Número de operadores |
1 persona |
Eficiencia de producción |
24 toneladas/10 horas |
Área ocupada |
24 m × 6 m |
docontrolSsistemaohrevisión
La dobladora de barras de acero CNC utiliza dos grupos de servosistemas: uno controla el enderezamiento y la alimentación de la barra, y el otro el movimiento del cabezal de torsión. El servoaccionamiento del sistema es controlado por una máquina de control industrial. La programación se realiza en lenguaje C y VISUALBASIC, y se basa en la relación de conversión digital-analógica del servocontrolador. El control se centra en el desplazamiento de alimentación y el ángulo de doblado de la barra. El sistema de control debe completar dos aspectos. Primero, controla la longitud de alimentación de la barra para cumplir con los requisitos de mecanizado. Este control se realiza mediante un grupo de control de bucle cerrado que utiliza la información de desplazamiento proporcionada por el codificador rotatorio. Segundo, controla el ángulo de procesamiento del cabezal de torsión. Dado que es difícil alcanzar el ángulo de diseño de mecanizado con un solo giro, la información de ángulo transmitida por el sensor de ángulo es controlada por otro conjunto de sistemas de control de bucle cerrado.
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