La línea de producción de cizallamiento de barras de acero CNC es un equipo de procesamiento automático de barras de acero a gran escala.

1. Procesamiento eficiente por lotes, capacidad de producción duplicada

2. Amplia compatibilidad y adaptabilidad, diversos escenarios

3. Corte preciso y estable, calidad controlable

4. Integración y vinculación inteligente, producción flexible

5. Diseño duradero y de bajo consumo, funcionamiento y mantenimiento sin preocupaciones.

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Detalles de producto

La línea de producción de cizallamiento de barras de acero CNC es un equipo de procesamiento automático de barras de acero a gran escala que integra alimentación automática, enderezamiento inteligente, corte de precisión, clasificación clasificada y control CNC.Está hecho a medida para resolver los problemas de baja eficiencia, precisión insuficiente, alto costo laboral y débil capacidad de procesamiento por lotes en las operaciones tradicionales de corte de barras de acero.Al integrar la tecnología de servoaccionamiento con las necesidades de procesamiento reales de los proyectos de construcción, este equipo realiza la operación automática de todo el proceso de la barra recta, desde la alimentación de la materia prima hasta la clasificación del producto terminado.Puede procesar con precisión barras de acero de diferentes especificaciones y grados de resistencia, y se utiliza ampliamente en escenarios de procesamiento de barras de acero de alto consumo, como fábricas de segmentos de metro, proyectos de construcción de viviendas, túneles de puentes, fábricas de componentes prefabricados y centros de procesamiento y distribución de barras de acero a gran escala.Es un equipo fundamental para mejorar la eficiencia de las operaciones de corte de barras de acero, garantizando la calidad del procesamiento y reduciendo los costos integrales.

línea de producción de cizallamiento de barras de acero

I. Estructura central y proceso de trabajo

El equipo adopta un diseño modular integrado y consta de cinco módulos principales: sistema de alimentación automática, sistema de enderezamiento inteligente, sistema de corte de precisión, sistema de clasificación inteligente y sistema de control CNC. Cada módulo está conectado inteligentemente para lograr un procesamiento por lotes eficiente de barras de acero.

Etapa de Alimentación Automática: Equipada con un dispositivo de alimentación horizontal y un silo automático multinivel, adaptable a las especificaciones de la materia prima. El modelo básico incorpora una estructura de transmisión por cadena y riel guía de alta velocidad y baja resistencia a la fricción, lo que permite la alimentación simultánea de una o varias barras de acero de Φ10-32 mm. Los modelos de gama alta (como el SGS150) incorporan un silo automático de tres niveles que permite la colocación de barras de acero de diversas especificaciones para la reposición automática de material. También admite la alimentación por lotes de barras de acero de gran diámetro (Φ10-50 mm) y cuenta con un dispositivo inteligente de detección de nivel de material para garantizar una producción continua e ininterrumpida.
Etapa de Enderezamiento Inteligente: Equipada con múltiples juegos de ruedas de enderezamiento de precisión y un mecanismo de enderezamiento adaptativo, ajusta automáticamente la presión de enderezamiento para barras de acero de diferentes diámetros y resistencias, eliminando eficazmente la tensión interna de las barras de acero y evitando la deformación por flexión tras el corte. El sistema de enderezamiento está conectado al módulo de identificación de diámetro, que ajusta automáticamente los parámetros de enderezamiento según las especificaciones de la materia prima. La precisión de enderezamiento alcanza ±0,8 mm/m, lo que garantiza la precisión del corte posterior.
Etapa de corte de precisión: Adopta un diseño de cuchilla tipo tijera y un servomotor, combinado con un mecanismo de corte mecánico para lograr un corte estable y eficiente. Los modelos básicos (como el SGS100) ofrecen una fijación de longitud rápida y precisa, con cortes planos y sin rebabas y mínima deformación; los modelos de gama alta tienen una fuerza de corte de hasta 150 toneladas, capaces de cortar acero roscado de alta resistencia de Φ50 mm como máximo. Para acero roscado de Φ32 mm, puede cortar 6 piezas a la vez, y la velocidad de corte es más del 60 % superior a la de los equipos tradicionales. Equipada con control de fijación de longitud dual mediante servomotor y codificador, la precisión de corte alcanza ±1 mm, permitiendo un ajuste de longitud arbitrario en un rango de 500 a 6000 mm.
Etapa de clasificación inteligente: conectada con el silo clasificado a través de un brazo giratorio de silo de varios niveles, clasifica automáticamente los productos terminados en los silos correspondientes según las longitudes y especificaciones de procesamiento preestablecidas. El silo está equipado con un sensor de conteo que puede mostrar la salida de productos terminados de diversas especificaciones en tiempo real y admitir la exportación de datos de salida, realizando el control no tripulado de todo el proceso desde la entrada de la materia prima hasta la recolección del producto terminado.
Etapa de control CNC: Incorpora una pantalla táctil a color de 10 pulgadas con un sistema operativo inteligente que permite la entrada gráfica de parámetros y el almacenamiento de planes de procesamiento. Puede preconfigurar más de 100 conjuntos de parámetros de procesamiento para diferentes especificaciones y realizar cambios rápidos en 30 segundos para la producción de múltiples lotes. Equipado con un sistema de autodiagnóstico de fallas, monitorea el estado de funcionamiento del equipo en tiempo real, emite alarmas sonoras y luminosas y muestra los puntos de falla, como rotura de material, atascos y sobrecarga del motor.

II. Parámetros básicos de rendimiento

Categoría de parámetro	Indicadores específicos del modelo SGS100	Indicadores específicos del modelo SGS150	Observaciones
Rango de procesamiento	Φ10-32 mm (acero redondo/acero roscado)	Φ10-50 mm (acero redondo/acero roscado)	Adecuado para barras de acero de grado HRB335/400/400E/500/500E
Precisión del procesamiento	Precisión de longitud de corte ±1 mm; Precisión de enderezamiento ±0,8 mm/m	Precisión de longitud de corte ±1 mm; Precisión de enderezamiento ±0,8 mm/m	Control de fijación de longitud dual del servomotor + codificador
Eficiencia de producción	80-120 piezas/minuto (acero roscado Φ20)	100-150 piezas/minuto (acero roscado Φ20); se pueden cortar 6 piezas de acero roscado Φ32 a la vez	Valor medido, disminuye ligeramente con el aumento del diámetro de la barra de acero.
Configuración de energía	Potencia total aproximada de 37 kW; servomotor de corte de 15 kW	Potencia total aproximada de 75 kW; servomotor de corte de 30 kW	Sistema servo de ahorro energético, 30% menor consumo energético que los equipos tradicionales
Especificaciones del equipo	Dimensiones generales 28000×3000×2500 mm; Peso total aproximadamente 5,5 toneladas	Dimensiones generales 30000×5000×2800 mm; Peso total aproximadamente 15 toneladas	Equipado con rieles resistentes para facilitar el movimiento y la depuración en el sitio.
Configuración funcional	Almacena 100 conjuntos de parámetros; Autodiagnóstico de fallas; Silo de dos niveles	Almacena 150 conjuntos de parámetros; Autodiagnóstico de fallas; Silo de tres niveles; Interfaz de expansión modular	SGS150 admite la conexión con un centro de doblado y una máquina roscadora.

III. Ventajas competitivas fundamentales

1. Procesamiento eficiente por lotes, capacidad de producción duplicada

Con un diseño de enlace con servoaccionamiento y corte mecánico, el modelo SGS150 puede cortar 6 piezas de acero roscado de Φ32 a la vez, lo que resulta de 5 a 6 veces más eficiente que los equipos tradicionales de corte de una sola pieza. El funcionamiento automático completo solo requiere de 1 a 2 operarios para completar la reposición de materia prima y el control de parámetros, lo que reduce los costos de mano de obra en más de un 70 % en comparación con el modo manual + semimecánico. Calculado en base a un turno único de 10 horas, el modelo SGS150 puede procesar más de 80 000 piezas de acero roscado de Φ20 al día, satisfaciendo así las necesidades de procesamiento por lotes de proyectos a gran escala.

2. Amplia compatibilidad y adaptabilidad, diversos escenarios

Superando las limitaciones del procesamiento de una sola especificación de los equipos tradicionales, el modelo SGS150 puede cortar barras de acero de alta resistencia de Φ50 mm al máximo, cubriendo así las necesidades de procesamiento de barras de Φ10 a Φ50. Admite la alimentación combinada de barras de acero de múltiples especificaciones, ajusta automáticamente los parámetros de procesamiento mediante el módulo de identificación de diámetro y puede cambiar entre diferentes especificaciones sin reemplazar herramientas, adaptándose así a las necesidades de procesamiento de barras de acero en diversos escenarios, como segmentos de metro, pilotes de puentes y edificios de gran altura.

3. Corte preciso y estable, calidad controlable

Gracias a un diseño combinado de filo de tijera y hoja de aleación, el proceso de corte es estable y sin impactos, con cortes planos y sin rebabas, y una deformación ≤0,5 mm, lo que elimina por completo el problema de la deformación de los extremos del corte tradicional. El control dual de bucle cerrado, compuesto por servomotor y codificador, garantiza un error de longitud de corte de ±1 mm y una tasa de calificación del producto del 100 %, evitando pérdidas por retrabajo causadas por desviaciones dimensionales y aumentando la tasa de utilización del material entre un 4 % y un 6 %.

4. Integración y vinculación inteligente, producción flexible

Los modelos de alta gama están equipados con interfaces de expansión modulares que permiten la conexión con equipos como centros de doblado de barras de acero, roscadoras y robots de paletizado para construir una línea de producción inteligente que abarca todo el proceso, desde el corte hasta el conformado. La pantalla táctil de 10 pulgadas permite la importación de dibujos CAD y la configuración de parámetros. La función de almacenamiento de más de 100 conjuntos de planes de procesamiento es ideal para la producción de lotes múltiples y pequeños, y el tiempo de cambio de parámetros se reduce en más del 90 % en comparación con los equipos tradicionales, lo que permite una conexión fluida de los pedidos.

5. Diseño duradero y de bajo consumo, funcionamiento y mantenimiento sin preocupaciones.

Los componentes principales están fabricados con materiales de alta resistencia al desgaste. La cuchilla de corte está hecha de aleación de acero de tungsteno, que puede procesarse continuamente más de 80.000 veces con un solo reemplazo; el cabezal principal de la máquina está equipado con un sistema de inyección de aceite distribuido que lubrica automáticamente las piezas clave, y la tasa anual de fallos del equipo es inferior al 3%. El servosistema de ahorro de energía reduce el consumo de energía en un 30% en comparación con los equipos tradicionales. Calculado con base en el procesamiento de 5.000 toneladas de barras de acero al año, puede ahorrar más de 200.000 yuanes en costos de electricidad.

IV. Escenarios de aplicación y casos de éxito

Este equipo es adecuado para varios escenarios de procesamiento de barras de acero de alto consumo, especialmente para el procesamiento estandarizado de barras de acero en fábricas de segmentos de metro, el corte de barras de acero de gran diámetro en túneles de puentes, el procesamiento por lotes de barras de acero en fábricas de componentes prefabricados y las necesidades de procesamiento de múltiples especificaciones en centros de procesamiento y distribución de barras de acero a gran escala. En la actualidad, se ha aplicado con éxito en proyectos como una fábrica de segmentos de grupo de metro, un proyecto de puente de la Octava División de Ingeniería de Construcción de China y un gran parque industrial de componentes prefabricados. Entre ellos, después de que una fábrica de segmentos de metro adoptara la línea de producción SGS150, la eficiencia de corte de barras de acero aumentó de 15 piezas/minuto de tecnología tradicional a 120 piezas/minuto, la capacidad de producción de un solo turno aumentó 7 veces, la tasa de pérdida de material disminuyó del 7% de la tecnología tradicional al 2,5% y el costo anual de la materia prima se ahorró en más de 1,8 millones de yuanes. La precisión del producto cumple totalmente con los requisitos del Código para la Aceptación de la Calidad de la Construcción de la Ingeniería de Estructuras de Hormigón (GB50204-2015).

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