Máquina automática de soldadura de rollo de jaula de barra de acero

Máquina automática de soldadura por rodillos de jaula de barras de acero

El movimiento y la rotación del disco fijo, circular y móvil, se controlan mediante un PLC y tres convertidores de frecuencia. La sincronización del motor es necesaria para garantizar el tamaño total de la jaula terminada.

Puede completar el trabajo de soldadura de estribo simple de refuerzo principal simple, estribo doble de refuerzo principal simple y estribo doble de refuerzo principal doble de cimentación de pilotes con un diámetro de 400 mm ~ 2500 mm.

La estructura del bastidor fijo y del bastidor móvil está optimizada para reducir el peso del motor principal y la carga de la unidad de potencia, de modo que se pueda fabricar una jaula de acero más pesada.

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Detalles de producto

Máquina automática de soldadura de rollos de jaula de barras de acero

Diseñe estructuras de hormigón armado de alta calidad con nuestroMáquina automática de soldadura de rollos de jaula de barras de aceroUna solución de vanguardia diseñada para la producción eficiente, precisa y estable de jaulas de barras de acero. Ideal para la construcción de puentes, edificios de gran altura y la industria de prefabricados de hormigón, esta máquina combina innovación estructural con un diseño centrado en el usuario para optimizar la fabricación de jaulas de barras de acero.

Estructura de borde optimizada para un funcionamiento estable y de baja inercia

Nuestra máquina cuenta con un revolucionarioBorde de tubo de acero sin costura de alta resistenciaConformado en frío con precisión para reemplazar los procesos tradicionales de acero frontal doblado en frío. Este diseño mejora la superficie de contacto entre la llanta y los rodillos de soporte, reduciendo la inercia del equipo en un 30 % y garantizando un funcionamiento ultraestable incluso a altas velocidades. Olvídese de las vibraciones y la tensión desigual: perfecto para mantener una calidad de soldadura constante en la producción a gran escala.

Control de diámetro de precisión con plantillas modulares

Consiga una precisión milimétrica en las dimensiones de la jaula de acero utilizando nuestrosistema de plantillas de diámetro adaptadoCada proyecto suele requerir de 2 a 7 plantillas reutilizables, lo que permite una rápida adaptación a diferentes tamaños de jaula (300 mm–2500 mm de diámetro). El espaciado de las nervaduras principales se predetermina mediante la disposición de las carcasas en la plantilla, lo que garantiza una distribución uniforme sin errores de medición manual. Si bien cambiar los diámetros o la cantidad de barras principales requiere el reemplazo de la plantilla y la carcasa (aprox. 1 hora), el proceso es sencillo, lo que minimiza el tiempo de inactividad para proyectos versátiles.

Apoyo y organización integrados para el aseguramiento de la calidad

Soporte hidráulico anti-hundimiento:Varios dispositivos hidráulicos sostienen la jaula de acero durante la rotación, lo que evita que se combe debido al peso propio y garantiza estructuras rectas y uniformes, algo fundamental para aplicaciones de soporte de carga.

Bandeja multicomponenteUn sistema de bandejas dedicado mantiene las costillas principales organizadas y alineadas durante toda la producción, eliminando enredos y desperdicio de material. Esta característica es especialmente valiosa para diseños de jaulas complejos con refuerzo denso.

Principio de producción eficiente para flujos de trabajo optimizados

La máquina funciona con unbarra de disco fija, diseño de esqueleto giratorio: a medida que el esqueleto de la jaula de acero gira, un disco en movimiento lo empuja hacia atrás para realizar una soldadura continua, mientras que la barra del disco permanece estacionaria. Este mecanismo reduce el desgaste mecánico y simplifica el manejo de materiales, lo que permite una producción de alta velocidad sin comprometer la precisión. Perfecto para procesar barras de refuerzo redondas y en espiral en una sola operación sin interrupciones.

Automatización opcional para una mayor productividad (no recomendada como estándar)

Si bien el modelo base prioriza la confiabilidad y la rentabilidad, ofrecemos actualizaciones opcionales para flujos de trabajo avanzados:

Alimentador de barra principal tipo cadena:Automatiza la carga de la costilla principal para reducir el trabajo manual, adecuado para operaciones 24 horas al día, 7 días a la semana.

Integración del robot de soldadura:Logra soldadura semiautomatizada para geometrías complejas, ideal para proyectos especializados.

(Nota: La configuración estándar proporciona un equilibrio óptimo entre eficiencia y simplicidad para la mayoría de las aplicaciones).

Beneficios clave para sus necesidades de construcción

Precisión: Precisión de diámetro de ±2 mm mediante control basado en plantilla, cumpliendo con los estándares internacionales de integridad estructural.

DurabilidadLas llantas de tubos de acero sin costura y los componentes resistentes garantizan más de 10 000 horas de funcionamiento sin problemas.

Flexibilidad:Adaptable a 2–7 diámetros de jaula por proyecto, con ajuste manual intuitivo para una reconfiguración rápida.

Seguro de calidad:Los soportes hidráulicos y el manejo organizado de materiales eliminan los defectos, reduciendo los costos de reelaboración hasta en un 20%.

Parámetros técnicos

Diámetro de la nervadura (mm): Φ5~16

Espaciado entre barras (mm): 50~500

Diámetro de la barra principal (mm): Φ12~50

Presión de la estación hidráulica (Mpa): 10

Máquina automática de soldadura por rodillos de jaula de barras de acero