Máquina inteligente de roscado de barras de acero CNC: Equipo clave para la unión de barras de acero con precisión milimétrica
Proceso integrado de recalcado y roscado en frío
Sistema operativo CNC inteligente
Tecnología de adaptación a múltiples escenarios
Como equipo clave para la conexión mecánica de barras de acero, la roscadora CNC inteligente transforma los extremos de las barras en estructuras roscadas de alta precisión mediante un proceso integrado de recalcado en frío y roscado de precisión. Proporciona soluciones de conexión estables y fiables para grandes proyectos como puentes, ferrocarriles de alta velocidad y edificios prefabricados, y constituye un elemento fundamental para la transición de la dependencia manual a la autonomía inteligente.
Proceso integrado de recalcado y roscado en frío
Sistema operativo CNC inteligente
Tecnología de adaptación a múltiples escenarios
La innovadora estructura de restricción tridimensional de "doble tracción - límite dinámico" reduce eficazmente la tasa de defectos por deformación al procesar varias barras de acero simultáneamente. Es apta para barras de acero corrugado laminadas en caliente de especificación completa con diámetros de Φ12 a Φ40 mm y compatible con normas internacionales como GB1499 y BS4449. En escenarios donde las barras de acero en edificios prefabricados no pueden girar, permite procesar con precisión roscas izquierdas y derechas. En combinación con un manguito de doble rosca, logra una conexión rápida en 30 minutos, con una eficiencia de 4 a 10 veces superior a la de los procesos tradicionales.
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Parámetros de rendimiento
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Indicadores de datos
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Ventajas comparativas de la industria
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Eficiencia de procesamiento
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40 segundos por cabezal de hilo, 400-600 piezas por turno
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5 veces superior al procesamiento manual
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Precisión dimensional
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Error de rosca ≤ ±0,02 mm
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Cumple con los requisitos de construcción a nivel milimétrico
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Consumo de energía del equipo
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Potencia nominal 30 kW
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Un 15% más eficiente energéticamente que los equipos tradicionales
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Pérdida de materia prima
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≤1,2%
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un 60% inferior a la media del sector
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Tasa de operación
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97%
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Superando con creces el objetivo del 60% de operación manual
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III. Escenarios de aplicación y casos prácticos
Campo de infraestructura principal: En el patio de fabricación de vigas de Nanyanzhuang del ferrocarril de alta velocidad Xiong'an-Xinzhou, está conectado con la estación de trabajo inteligente de jaulas de acero para realizar la operación integrada de roscado y soldadura de las barras longitudinales de las jaulas de acero en forma de U, acortando el ciclo de procesamiento de una sola viga cajón a menos de 4 horas.
En el ámbito de la construcción prefabricada: Es idóneo para la unión de barras de acero de vigas y muros de corte prefabricados. Gracias a la tecnología de manguito de doble rosca, resuelve el problema de la desviación radial de las barras de acero y se ha aplicado en proyectos emblemáticos como la estación de tren de alta velocidad de Xiong'an.
Ingeniería de puentes y túneles: Procesa los extremos roscados de las barras de acero de los pilares y vigas de coronación. Las uniones han superado 2 millones de ensayos de fatiga y son idóneas para aplicaciones que requieren alta resistencia, como puentes marítimos y revestimientos de túneles.
