Línea de producción automática de corte de barras de acero

Línea de producción totalmente automática de corte, recalcado y roscado de barras de acero

Mejora de la eficiencia:

La línea de producción totalmente automática de corte, recalcado y roscado de barras de acero integra procesos totalmente automatizados decortar, recalcado y roscado, completando la transformación de barras de acero en bruto a productos semiacabados con extremos roscados en el menor tiempo posible, reduciendo significativamente el tiempo de entrega del proceso.

Seguro de calidad:

Los dos procesos principales, corte y recalcado, están estrechamente vinculados mediante un sistema de control inteligente que monitorea en tiempo real parámetros clave como la precisión de la longitud de la barra de acero y las dimensiones del recalcado final. Las condiciones anormales se detectan automáticamente y se activan mecanismos de corrección de errores para garantizar la estabilidad de la calidad del proceso.

Operación fácil:

El equipo está equipado con una interfaz fácil de usar que permite la configuración visual y el ajuste de parámetros como la longitud de corte y la fuerza de recalcado. La línea de producción modular se puede desmontar de forma flexible enUnidades de corte independientes y unidades de recalcado-roscadoPara uso independiente, se adapta a diferentes requisitos de capacidad de producción. El avanzado sistema de servocontrol mejora la precisión de posicionamiento del corte y la eficiencia del recalcado-roscado.

Características del producto

1. Integración de automatización de procesos completos: Cubre cuatro procesos: barra de acero alimentación, corte de longitud fija, recalcado de extremos y roscado. Un alto nivel de automatización reduce significativamente la intervención manual y la intensidad del trabajo.

2. Módulo de corte inteligente:

• Equipado con un dispositivo de corte de longitud fija de alta precisión, que admite un corte preciso de barras de acero de 1,5 a 12 metros, con un error de longitud controlado a ±1 mm/m;

• La velocidad de avance de corte continuamente ajustable se adapta al corte eficiente de barras de acero de diferentes diámetros (Φ16~), con una eficiencia de corte de 90 metros por minuto.

• El equipo de corte está conectado directamente al equipo de recalcado-roscado mediante una vía de transporte inteligente. Tras el corte, las barras de acero entran automáticamente en la estación de recalcado sin manipulación manual, lo que evita la ocupación de espacio de almacenamiento y las pérdidas entre procesos.

• El dispositivo de alimentación lateral, combinado con el mecanismo de alimentación inteligente, permite la reposición automática de material en la estación de corte. Cuando el siguiente proceso se vacía tras el procesamiento, transporta automáticamente las barras de acero sin procesar al área de corte.

• El diseño integrado de recalcado y roscado admite el recalcado y roscado de extremos (longitud máxima de 80 mm) para barras de acero con diámetros de 16 a 40 mm, cumpliendo con los requisitos de alta precisión de las conexiones mecánicas para barras de acero de construcción;

• El sistema de sujeción hidráulico y el control del circuito de aire (presión de 0,8 MPa) garantizan la estabilidad de la barra de acero durante el corte y recalcado, evitando errores de procesamiento causados ​​por desplazamiento.

• La línea de corte y la línea de recalcado-roscado pueden funcionar de forma independiente, lo que es adecuado tanto para la producción en línea de ensamblaje a gran escala como para el procesamiento de lotes pequeños a medianos;

• El diseño estructural modular facilita el mantenimiento posterior y la expansión de funciones, como la actualización a robots de alimentación totalmente automáticos o el acoplamiento con sistemas de gestión de producción MES.

Parámetros técnicos

Línea de Corte (Integrada en la Línea de Producción)

• Modelo: 600

• Rango de diámetro de corte: Φ16~ (adecuado para barras de acero nervadas laminadas en caliente y barras de acero redondas y lisas para la construcción)

• Rango de longitud de corte de barras de acero: 1,5~12 metros

• Precisión del control de longitud: ±1 mm/m (error ≤1 mm por metro de longitud)

• Velocidad de corte:90 metros/minuto (velocidad de transporte de barras de acero, que determina la eficiencia de producción continua)

• Método de sujeción:Sujeción automática hidráulica para garantizar que no haya oscilaciones durante el corte

• Potencia del motor principal:4kW (sistema de potencia de corte)

• Dispositivos de soporte:

• Sensor inteligente de longitud fija: calibración en tiempo real de la longitud de corte mediante medición láser o codificadores;

• Sistema de recolección de residuos: Recicla automáticamente los extremos de las barras de acero del corte para mantener el entorno de trabajo ordenado.

Línea de enhebrado y recalcado

(Parámetros de vinculación relacionados con el corte adicionales además de los parámetros originales)

• Eficiencia del enlace de corte-alteración: Tiempo desde la finalización del corte hasta la alimentación de la estación de recalcado <5 segundos (dependiendo de la longitud de la barra de acero)

• Método de control de enlace:Control de programación PLC industrial, que admite la optimización colaborativa de parámetros de corte y recalcado (por ejemplo, ajusta automáticamente la presión de recalcado en función de la longitud de corte)

• Estado adecuado de la barra de acero después del corte:Admite el recalcado directo de barras rectas y barras cortadas de longitud fija sin enderezamiento secundario.

Notas sobre el contenido añadido:

1. Completitud del proceso: Define claramente el "corte" como uno de los procesos principales, complementando la descripción completa del proceso de "alimentación → corte → recalcado → roscado" para resaltar las funciones integradas de la línea de producción.

2. Mejora de detalles técnicos:

• Agrega "Módulo de corte inteligente" en "Características del producto" para detallar la precisión de corte (±1 mm/m), la velocidad (90 m/min) y otros parámetros;

• Se enfatiza el mecanismo de vinculación entre el corte y el recalcado (transporte automático, colaboración de parámetros) para reflejar las ventajas sistemáticas de la línea de producción.

• Se traduce "Corte" como "剪切" (para cortar barras de acero) para distinguirlo de "锯切" (aserrado). Si el equipo original incluye funciones de aserrado, se puede conservar la función de aserrado, pero en este caso el enfoque se centra en el corte, según las necesidades del usuario.

• Complementa términos profesionales como "corte de longitud fija" y "sujeción hidráulica" para alinearse con los estándares de la industria de procesamiento mecánico.

• Destaca la idoneidad del proceso de corte para el procesamiento de barras de acero de construcción (rango de diámetro/longitud), aclarando el valor de aplicación del equipo en el preprocesamiento de conexiones mecánicas de barras de acero (por ejemplo, recalcado de extremos y roscado para conexiones de manguitos).

Esta traducción presenta completamente la función de "corte" de la línea de producción en términos de parámetros técnicos, vinculación de procesos y control de calidad, formando un todo orgánico con los procesos originales de recalcado y roscado para satisfacer las necesidades del usuario de describir las funciones de proceso completo del equipo.