La estación de trabajo inteligente para soldadura de armaduras de refuerzo, lanzada por Shandong Zhongji Luyuan Machinery Co., Ltd., se basa en la fabricación inteligente, integra a fondo la tecnología de control numérico con sistemas de Internet de las Cosas (IIoT) y crea un circuito cerrado digital para todo el flujo de trabajo de procesamiento de armaduras. Gracias a la colaboración fluida de ocho módulos inteligentes (que incluyen aserrado y alimentación, roscado y rectificado, y soldadura interconectada), el equipo realiza operaciones autónomas desde la materia prima hasta el producto terminado, ofreciendo a la industria de la construcción una solución de alta precisión, replicable y estandarizada.
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Equipada con un sistema de control numérico central (controlador PLC) y tecnología de servoaccionamiento, la estación de trabajo permite un control inteligente durante todo el proceso:
Almacenamiento de parámetros basado en la nubeCuenta con 7 plantillas de datos de proceso integradas. Con un solo clic, se adapta a diversas especificaciones, incluyendo diámetros de 800 a 2500 mm, diámetros de refuerzo principal de φ16 a 50 mm y diámetros de refuerzo espiral de φ5 a 12 mm. El tiempo de respuesta es ≤5 segundos, eliminando por completo la necesidad de moldes.
Compensación dinámica de errores:La estructura de paso fijo servo, combinada con la función de medición de longitud inteligente, logra una precisión de posicionamiento del refuerzo principal de ±0,2 grados, un error de paso de refuerzo en espiral de ±2 mm y un error de conexión de jaula de ≤2 mm, lo que garantiza que el 100% de los productos pasen la aceptación de ingeniería.
Operación colaborativa entre múltiples máquinasEl brazo robótico de 6 ejes con antorchas de soldadura duales admite los modos de soldadura completa/quincuncio, con un tiempo de soldadura de un solo punto de ≤1 segundo. También se conecta con el módulo de enderezamiento de refuerzo en espiral (velocidad de desenrollado de frecuencia variable: 0-50 m/min), lo que mejora la eficiencia colaborativa de los procesos.
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Salto de capacidadEl diseño de doble estación (modelo HBZNS-2500) permite el conformado del esqueleto y el bobinado y soldadura de la jaula simultáneamente. La capacidad en un solo turno (9 horas) puede alcanzar de 20 a 24 secciones de jaulas estándar de 12 m, lo que representa un aumento del 300 % en la eficiencia en comparación con los procesos tradicionales.
Optimización de recursosEl diseño sin solape de los estribos ahorra un 1,5 % de materiales. El coste total de procesamiento es de tan solo 34,3 yuanes/tonelada (frente a los 161,3 yuanes/tonelada de los equipos tradicionales), lo que se traduce en un ahorro anual en mano de obra de más de 1,29 millones de yuanes.
Circuito cerrado de seguridadLa separación hombre-máquina, combinada con un sistema hidráulico de parada de emergencia (presión: 10 MPa), evita riesgos durante la soldadura y la descarga de la jaula. El equipo cumple con el estándar de protección IP54, lo que lo hace apto para entornos hostiles con polvo y humedad.
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El equipo se ha aplicado con éxito en proyectos de China Railway, CCCC, CRCC, Poly Changda y otras empresas, procesando un promedio de 180 metros de jaulas de refuerzo al día y acortando los plazos de construcción en un 30 %. Su arquitectura modular es compatible con interfaces IIoT; en el futuro, podrá conectarse a una plataforma remota de operación y mantenimiento para monitorizar en tiempo real el consumo de energía y las averías (potencia nominal: 85 kW), lo que proporciona un soporte flexible de fabricación inteligente para escenarios como cimentaciones de pilotes de puentes y túneles subterráneos de servicios públicos.
