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Estación de trabajo de soldadura inteligente de jaula de acero de proceso completo

 Avance en eficiencia:Después de adoptar la estación de trabajo en un proyecto de autopista, la producción diaria aumentó de 3 unidades (manuales) a 15 unidades; se completaron 800 jaulas de acero en 3 meses, 1 mes antes de lo previsto;

 Ahorro de costos:Un proyecto de tránsito ferroviario urbano redujo 6 trabajadores de soldadura, ahorrando más de 1,2 millones de RMB en costos laborales anuales y aproximadamente 300.000 RMB en costos anuales de material de reparación de soldadura;

 Reconocimiento de la industriaActualmente presta servicios a 15 empresas de infraestructura y se aplica en proyectos clave en 12 provincias de China.

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Detalles de producto

 La estación de trabajo inteligente para soldadura de jaulas de acero es un equipo totalmente automatizado e inteligente para el procesamiento de jaulas de acero. Como versión mejorada de las soldadoras de laminación de jaulas de acero tradicionales, ofrece mayor inteligencia, eficiencia y estandarización en la fabricación de jaulas de acero.

Estación de trabajo de soldadura de jaula de acero

I. Valor principal del producto: Solución de tres problemas principales en la soldadura de infraestructura

 Para abordar los desafíos de la industria relacionados con los largos tiempos de procesamiento, la calidad inestable y los altos costos de mano de obra en la soldadura tradicional de jaulas de acero, la Estación de Trabajo Inteligente de Soldadura de Jaulas de Acero de Proceso Completo, desarrollada conjuntamente por Shandong Zhongji Luyuan Machinery Co., Ltd. y universidades, adopta un modelo de doble accionamiento de "operación automatizada + control de calidad inteligente" para lograr una producción autónoma desde el preprocesamiento de las barras de acero hasta el conformado del producto terminado. Su rendimiento se ha verificado en proyectos a gran escala como los del Cuarto Grupo de Ingeniería de CRCC.

 El tiempo de soldadura de una jaula de acero de 12 metros se reduce de 8-10 horas a 0,5 horas;

 La tasa de calificación de soldadura aumenta del 85% al ​​99,8%;

 Los costes laborales para un solo proyecto se reducen en más de 3 millones de yuanes.

Se ha convertido en un "motor de eficiencia" para proyectos de infraestructura como ferrocarriles de alta velocidad, autopistas y transporte ferroviario urbano.

Estación de trabajo de soldadura con jaula de acero

 II. Configuración central: cuatro módulos que forman un sistema de producción eficiente

 1. Diseño modular (rápida adaptación a diferentes sitios)

 
               Nombre del módulo
              
               Configuración clave
              
               Valor para el cliente
              
               Módulo de preprocesamiento de barras de acero
              
               Máquina enderezadora y cortadora totalmente automática de dos estaciones (Φ12-Φ40mm)
              
               Error de corte ≤ ±1 mm, compatible con funcionamiento continuo 24/7
              
               Módulo de agrupación inteligente
              
               Servomotor + marco de posicionamiento con espaciado ajustable (50-300 mm)
              
               Cambio de especificación en 10 minutos, adaptable a jaulas de acero de múltiples secciones
              
               Módulo de soldadura robótica
              
               6 robots de soldadura + sistema de seguimiento por visión láser
              
               Precisión de posicionamiento de ±0,5 mm, sin defectos de soldadura faltantes o insuficientes
              
               Módulo de Inspección de Calidad y Trazabilidad
              
               Cámara de inspección de soldadura HD + plataforma de datos en la nube
              
               Alarma en tiempo real para productos no calificados, retención de datos para trazabilidad

 2. Rendimiento clave: Satisfacer las necesidades reales del proyecto

 Consumo de energía:Potencia total de 55kW, 15% más de eficiencia energética que equipos similares; el coste diario de electricidad (8 horas) es de aproximadamente 400 RMB;

 Ciclo de instalación:Proceso de instalación estandarizado, con puesta en marcha y operación completadas en 7 días;

 Rango de adaptación:Diámetro de la jaula de acero Φ600-Φ3000mm, longitud 6-24 metros; admite secciones transversales circulares, cuadradas y poligonales personalizadas;

 Umbral de operación:Pantalla táctil + interfaz gráfica; los trabajadores comunes pueden operar de forma independiente después de 2 días de capacitación.

 III. Ventajas específicas de cada escenario: adaptación a las diferentes necesidades de los proyectos de infraestructura

 1. Proyectos de ferrocarriles de alta velocidad: Aceleración del cronograma y garantía de la calidad

 Teniendo en cuenta las características de las jaulas de acero para muelles de trenes de alta velocidad —largas (18-24 metros) y gruesas (Φ2000-Φ3000 mm)—, la estación de trabajo adopta tecnología de soldadura colaborativa robótica y conformado segmentado para lograr una soldadura cualificada única de jaulas de acero ultralargas. Esto acorta el plazo de construcción en un 45 % en comparación con el trabajo manual. Por ejemplo, en un proyecto ferroviario de alta velocidad del Grupo de Ingeniería CRCC Fourth, se completaron 2000 jaulas de acero 205 días antes de lo previsto.

 2. Proyectos de transporte ferroviario urbano: ecológicos y de bajo consumo

 La mayoría de los proyectos de transporte ferroviario urbano se ubican en zonas urbanas. La estación de trabajo está equipada con un sistema de purificación de humos de "adsorción a presión negativa + filtración HEPA de alta eficiencia", con una tasa de absorción del 98 %. La concentración de polvo en el entorno de trabajo es ≤0,5 mg/m³, lo que cumple con los requisitos de protección ambiental urbana y elimina la necesidad de obtener una autorización ambiental adicional.

 3. Proyectos de puentes de autopistas: reubicación flexible

 Los proyectos de autopistas están dispersos. La estación de trabajo adopta un diseño modular dividido, y sus componentes principales se pueden desmontar en unidades de 3 a 5 toneladas, aptas para el transporte en camiones de plataforma. El traslado de una sección de construcción a otra toma solo dos días, lo que reduce significativamente los costos de reubicación de equipos.

 IV. Atención al cliente: Garantía de servicio durante todo el ciclo de vida

 Preventa:Suministro gratuito de planos de planificación del sitio (incluido el diseño de agua y electricidad) y planos de selección de equipos; configuración personalizada en función de los requisitos de capacidad del proyecto;

 En Ventas: Despliegue de 3 ingenieros para la puesta en marcha en el sitio; provisión simultánea de capacitación en operación y mantenimiento; distribución deManual de operación y mantenimiento de equipos;

 Postventa: Respuesta directa las 24 horas; mantenimiento en el sitio dentro de las 12 horas; garantía de 1 año para componentes principales (robots, motores); suministro de repuestos de por vida;

 Actualizaciones:Actualizaciones gratuitas de las funciones de inspección de calidad inteligente con IA (identificación automática de tipos de defectos de soldadura) y gemelo digital (simulación 3D del proceso de producción) dentro de los 3 años posteriores a la compra.

 V. Verificación del mercado: probada mediante casos

 Avance en eficiencia:Después de adoptar la estación de trabajo en un proyecto de autopista, la producción diaria aumentó de 3 unidades (manuales) a 15 unidades; se completaron 800 jaulas de acero en 3 meses, 1 mes antes de lo previsto;

 Ahorro de costos:Un proyecto de tránsito ferroviario urbano redujo 6 trabajadores de soldadura, ahorrando más de 1,2 millones de RMB en costos laborales anuales y aproximadamente 300.000 RMB en costos anuales de material de reparación de soldadura;

 Reconocimiento de la industriaActualmente presta servicios a 15 empresas de infraestructura y se aplica en proyectos clave en 12 provincias de China.

 Elegir la estación de trabajo de soldadura de jaula de acero inteligente de proceso completo significa más que comprar un equipo: significa obtener una solución de "reducción de costos, mejora de la calidad y aumento de la eficiencia" para la soldadura de infraestructura, lo que ayuda a que los proyectos se entreguen a tiempo con alta calidad.

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Nombre del módulo	Configuración clave	Valor para el cliente
Módulo de preprocesamiento de barras de acero	Máquina enderezadora y cortadora totalmente automática de dos estaciones (Φ12-Φ40mm)	Error de corte ≤ ±1 mm, compatible con funcionamiento continuo 24/7
Módulo de agrupación inteligente	Servomotor + marco de posicionamiento con espaciado ajustable (50-300 mm)	Cambio de especificación en 10 minutos, adaptable a jaulas de acero de múltiples secciones
Módulo de soldadura robótica	6 robots de soldadura + sistema de seguimiento por visión láser	Precisión de posicionamiento de ±0,5 mm, sin defectos de soldadura faltantes o insuficientes
Módulo de Inspección de Calidad y Trazabilidad	Cámara de inspección de soldadura HD + plataforma de datos en la nube	Alarma en tiempo real para productos no calificados, retención de datos para trazabilidad