Shandong Zhongji Luyuan Machinery lanza una línea de producción de corte, roscado y pulido de varillas de refuerzo CNC, solucionando problemas de eficiencia y calidad en el procesamiento de varillas de refuerzo para infraestructura.

La línea de producción CNC de corte, roscado y pulido de varillas de refuerzo, desarrollada independientemente por Shandong Zhongji Luyuan Machinery, se ha aplicado en proyectos de infraestructura clave, como la reconstrucción y ampliación de la autopista Ji-Qing y la línea 6 del metro de Jinan. Este equipo inteligente, que integra tres procesos principales: corte, roscado y pulido, ha transformado por completo el procesamiento tradicional de varillas de refuerzo, caracterizado por la operación descentralizada, la dependencia manual y la precisión fluctuante, proporcionando una solución innovadora para la modernización intensiva y estandarizada del sector de la industria de infraestructura de China.

En proyectos de infraestructura, el procesamiento de varillas corrugadas es un elemento clave a lo largo de todo el proyecto, y su calidad y eficiencia inciden directamente en el progreso del proyecto y la seguridad estructural. Durante mucho tiempo, la industria ha adoptado un método de procesamiento descentralizado de "corte manual + roscado con una sola máquina + pulido manual", lo cual presenta múltiples inconvenientes. Por ejemplo, en el procesamiento de barras de acero corrugado de 25 mm de diámetro, el método tradicional requiere la división del trabajo por parte de tres trabajadores: un trabajador utiliza una sierra de muela para cortar, con un error que suele alcanzar los 3-5 mm; otro opera la roscadora, y la tasa de calificación de las uniones roscadas es de tan solo un 85 % debido a un control de fuerza desigual; y un trabajador utiliza papel de lija para pulir las rebabas, lo que no solo genera polvo y contamina el medio ambiente, sino que también facilita la conexión de las varillas corrugadas posteriores debido a un pulido incompleto. Además, se requiere el traslado manual de varillas corrugadas entre procesos, con un volumen de procesamiento diario per cápita inferior a 1,5 toneladas. Además, los costos laborales han ido aumentando año tras año debido a la escasez de mano de obra, lo que dificulta satisfacer los requisitos de construcción de "alta eficiencia, alta precisión y ecológica" de la infraestructura moderna.

En primer lugar, se duplica la eficiencia y se reducen significativamente los costos de mano de obra. La línea de producción está equipada con un sistema de alimentación servo de alta precisión y un mecanismo de doble corte, que permite automáticamente la medición de longitud fija y el corte preciso de varillas de refuerzo. La velocidad de corte es tres veces mayor que la de las sierras de muela tradicionales. El proceso de roscado posterior adopta tecnología de control de par adaptativo para ajustar automáticamente los parámetros de roscado de varillas de refuerzo de diferentes especificaciones sin necesidad de ajuste manual. En la etapa de pulido, se conectan varios juegos de ruedas de alambre y dispositivos de eliminación de polvo para la eliminación automática de rebabas y la recolección de polvo. Según pruebas reales, cuando la línea de producción procesa barras de acero corrugado con un diámetro de 20-32 mm, puede procesar de 30 a 35 toneladas por día (basado en un sistema de trabajo de 8 horas) y solo requiere dos operadores (un operador principal para supervisar el sistema y un auxiliar para la alimentación). En comparación con los métodos de procesamiento tradicionales, la eficiencia se cuadruplica y los costos de mano de obra se reducen en más del 60 %.

En tercer lugar, es ecológico y seguro y cumple con los requisitos de la construcción moderna. Se instalan cortinas de luz de seguridad infrarrojas y botones de parada de emergencia en partes clave del equipo. Cuando los operadores se acercan a las piezas móviles, el sistema se apaga automáticamente; al mismo tiempo, la línea de producción adopta motores de bajo ruido y un diseño de absorción de impactos, y el ruido de funcionamiento se controla por debajo de 75 decibeles, lo que mejora el entorno de trabajo de "alto ruido y polvo" de los talleres de procesamiento tradicionales y cumple con los requisitos de construcción ecológica de los proyectos de infraestructura.

Expertos del sector señalan que la línea de producción de corte, roscado y pulido de varillas corrugadas CNC de Shandong Zhongji Luyuan Machinery ha transformado el procesamiento de varillas corrugadas de una operación manual descentralizada a una producción inteligente intensiva. No solo resuelve los problemas de eficiencia y calidad de cada proyecto, sino que también promueve la transformación de la industria de procesamiento de varillas corrugadas, que requiere mucha mano de obra, a una que requiere mucha tecnología. Con el profundo avance de las estrategias de "Potencia de Transporte" y "Nueva Infraestructura" de China, estos equipos de procesamiento integrados e inteligentes se convertirán en la clave para reducir costos y aumentar la eficiencia en los proyectos de infraestructura.