Máquina soldadora de jaulas de acero con estribos cuadrados: un equipo inteligente y eficiente, adaptado con precisión para el procesamiento de jaulas cuadradas.
Procesamiento de escuadras preciso y controlable: Equipado con un marco de molde de posicionamiento de escuadras personalizado y un sistema de calibración de ángulos, permite controlar con precisión el ángulo de flexión del estribo (error de 90° ≤ ±1°), garantizando que el marco de la jaula de acero sea cuadrado y las esquinas regulares. Al mismo tiempo, el sistema de control numérico PLC ajusta con precisión la separación del refuerzo principal y la separación de los estribos (adaptable a un ajuste continuo de 50-300 mm). Tras el procesamiento, el error diagonal de la jaula cuadrada es ≤ ±3 mm, lo que cumple plenamente con los estrictos requisitos del *Código de Aceptación de Calidad de la Construcción de Ingeniería de Estructuras de Hormigón* para componentes de acero cuadrados, eliminando por completo el problema de la desviación dimensional del procesamiento manual.
En proyectos de infraestructura como túneles de servicios públicos municipales, edificios prefabricados, garajes subterráneos y túneles de servicios públicos integrales, las jaulas de acero cuadradas tienen cada vez más demanda debido a sus ventajas de alto aprovechamiento del espacio y capacidad de carga estructural estable.Sin embargo, el procesamiento tradicional de jaulas de acero cuadradas depende del doblado manual de estribos y la soldadura de posicionamiento manual, lo que no solo tiene problemas como una gran desviación del ángulo del estribo, un espaciado desigual del refuerzo principal y una calidad de soldadura inestable, sino que también enfrenta puntos débiles de la industria de baja eficiencia de procesamiento y alta intensidad de mano de obra, lo que restringe seriamente el progreso y la calidad del proyecto.La llegada de la máquina soldadora con laminación de jaulas de acero con estribo cuadrado está hecha a medida para escenarios de procesamiento de jaulas de acero cuadradas.Reconstruye el proceso de procesamiento a través de tecnología inteligente y mecanizada, resolviendo por completo el dilema del procesamiento tradicional y convirtiéndose en el equipo preferido principal para el procesamiento moderno de jaulas de acero cuadradas.
Ventajas principales: Adaptado con precisión para el procesamiento cuadrado, equilibrando la eficiencia y la calidad
Procesamiento de escuadras preciso y controlable: Equipado con un marco de molde de posicionamiento de escuadras personalizado y un sistema de calibración de ángulos, permite controlar con precisión el ángulo de flexión del estribo (error de 90° ≤ ±1°), garantizando que el marco de la jaula de acero sea cuadrado y las esquinas regulares. Al mismo tiempo, el sistema de control numérico PLC ajusta con precisión la separación del refuerzo principal y la separación de los estribos (adaptable a un ajuste continuo de 50-300 mm). Tras el procesamiento, el error diagonal de la jaula cuadrada es ≤ ±3 mm, lo que cumple plenamente con los estrictos requisitos del *Código de Aceptación de Calidad de la Construcción de Ingeniería de Estructuras de Hormigón* para componentes de acero cuadrados, eliminando por completo el problema de la desviación dimensional del procesamiento manual.
Procesamiento eficiente para un aumento significativo de la producción: Integra funciones automatizadas de proceso completo, como el enderezamiento automático de estribos cuadrados, la alimentación precisa, el posicionamiento del refuerzo principal y la soldadura sincronizada de los puntos de intersección. El procesamiento manual tradicional de una jaula de acero cuadrada de 1,2 m × 1,2 m × 6 m requiere la colaboración de 6 a 8 trabajadores, con una duración de 4 a 5 horas; este equipo solo necesita 2 trabajadores para la alimentación auxiliar, lo que reduce el tiempo de procesamiento por sección a 40 minutos y permite producir de forma estable de 10 a 12 secciones por turno (8 horas), con una eficiencia de procesamiento más de 5 veces superior, lo que acorta considerablemente el plazo de construcción del proyecto.
Adaptación flexible a necesidades de múltiples especificaciones: Gracias a su diseño modular, mediante la rápida sustitución de plantillas de posicionamiento cuadradas y el ajuste de parámetros, se adapta con flexibilidad al procesamiento de jaulas de acero cuadradas de diferentes tamaños, desde 300 mm × 300 mm hasta 2000 mm × 2000 mm. Es compatible con refuerzos principales de Φ12-40 mm y estribos cuadrados de Φ6-12 mm. El proceso completo de sustitución de plantillas y depuración de parámetros solo toma 30 minutos, sin necesidad de desmontar el equipo, lo que facilita la construcción de jaulas de múltiples especificaciones y la producción de lotes pequeños, y reduce el coste de inversión en equipos para el procesamiento multicategoría.
Estable, fiable, de bajo consumo y duradero: Equipado con electrodos de soldadura especiales de intersección cuadrada y fuente de alimentación con inversor de frecuencia intermedia, diseñado con una trayectoria de soldadura exclusiva para la intersección vertical del refuerzo principal y los estribos de las jaulas de acero cuadradas. La penetración de la soldadura es uniforme, la firmeza es alta y la tasa de éxito en la prueba de resistencia a la tracción supera el 99,8 %, evitando riesgos de calidad como soldaduras deficientes o faltantes. Los componentes principales del equipo están fabricados con acero templado resistente al desgaste, y la vida útil del electrodo de soldadura puede superar las 300.000 veces. La tecnología del inversor de frecuencia intermedia reduce el consumo de energía en un 40 % en comparación con las máquinas de soldadura tradicionales, lo que lo hace más eficiente en el uso a largo plazo y reduce significativamente los costes de operación y mantenimiento.
Configuración técnica principal: Soporte inteligente para el procesamiento de Square
1. Sistema de control numérico inteligente
2. Sistema de formación de cuadrados personalizado
3. Sistema de soldadura de alta eficiencia y ahorro energético
Escenarios aplicables: Enfoque en las áreas de aplicación principales de las jaulas de acero cuadradas
Ingeniería de Túneles de Servicios Públicos Municipales: Adaptable al procesamiento de jaulas de acero cuadradas para muros y losas superiores de túneles de servicios públicos integrales urbanos y túneles de servicios públicos integrales subterráneos, asegurando la cuadratura y la estabilidad de carga de la estructura del túnel de servicios públicos;
Campo de construcción prefabricada: Se utiliza para el procesamiento de jaulas de acero cuadradas para muros de corte prefabricados, columnas prefabricadas, losas de piso prefabricadas y otros componentes, ayudando a la producción industrializada de edificios prefabricados y mejorando el nivel de estandarización de los componentes;
Ingeniería de espacios subterráneos: adaptable al procesamiento de jaulas de acero cuadradas para soporte de fosos de cimentación y soporte de carga de pisos de edificios subterráneos, como garajes subterráneos, centros comerciales subterráneos y estaciones de metro;
Ingeniería municipal especial: se utiliza para el procesamiento de jaulas de acero cuadradas para instalaciones municipales, como piscinas de tratamiento de aguas residuales, piscinas de almacenamiento de agua y pozos de inspección cuadrados, cumpliendo requisitos especiales como impermeabilización y capacidad de carga.
Operación y mantenimiento: conveniente y eficiente, reduciendo los costos de operación y mantenimiento
1. Proceso de operación simplificado
Pretratamiento de la materia prima: Completar el corte de longitud fija de los refuerzos principales y las barras de acero en bobina de acuerdo con los requisitos de diseño para garantizar la precisión de las especificaciones de la materia prima;
Configuración de parámetros: seleccione la plantilla de especificación de jaula cuadrada correspondiente a través de la pantalla táctil, o ingrese manualmente los parámetros y guarde el plan después de completar la depuración;
Procesamiento automático: alimente los refuerzos principales y las barras de acero enrolladas en los puertos de alimentación correspondientes, respectivamente, y el equipo completará automáticamente el enderezamiento y doblado de los estribos, el posicionamiento del refuerzo principal y la soldadura sincrónica;
Inspección del producto terminado: Tras el procesamiento, el equipo se detiene automáticamente. Se retira el producto terminado para la inspección dimensional y de calidad de la soldadura, y se transfiere al siguiente proceso tras confirmar su conformidad.
2. Especificaciones de mantenimiento convenientes
Conclusión
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