Los equipos inteligentes CNC para el procesamiento de barras de refuerzo revolucionan la industria de la construcción con soluciones inteligentes que mejoran la eficiencia y la precisión.
2025/11/05 08:46
Se está produciendo una revolución silenciosa en el campo del procesamiento de barras de refuerzo, donde los métodos tradicionales de corte manual están siendo reemplazados gradualmente por líneas de producción CNC inteligentes y automatizadas.
Dentro de la planta inteligente de procesamiento de barras de refuerzo del Proyecto del Intercambiador Sur de Zhaowuda en Hohhot, opera con eficiencia un área de procesamiento inteligente de 70 metros de largo y 30 metros de ancho. Dos líneas de producción inteligentes de corte, serrado y roscado CNC de barras de refuerzo, junto con dos centros de doblado vertical, trabajan en coordinación para satisfacer las necesidades de procesamiento de barras de refuerzo de todo el proyecto del intercambiador.
Este tipo de situaciones se repiten constantemente en las obras de construcción de todo el país.
01 Equipos inteligentes: soluciones a los problemas del sector
En los últimos años, con el ritmo acelerado de la construcción de infraestructuras en China, el sector de la construcción ha planteado exigencias cada vez mayores en cuanto a la eficiencia y la calidad del procesamiento de las barras de refuerzo.
Los métodos tradicionales de procesamiento de barras de refuerzo han estado plagados durante mucho tiempo de problemas como grandes desviaciones en el espaciado de las barras, una calidad de unión inestable y altos costos laborales.
Para solucionar estos problemas, han surgido, según lo exigen los tiempos, líneas de producción de corte de barras de refuerzo CNC.
Este tipo de equipo de producción automatizado, que integra tecnologías mecánicas, eléctricas e hidráulicas, realiza la operación completa del proceso de alimentación automática de barras de refuerzo, corte de longitud fija y cizallado a través de un sistema de control por computadora.
En el proyecto de intercambio entre la carretera Zhaowuda y la segunda circunvalación sur, la planta inteligente de procesamiento de barras de refuerzo está equipada con equipos avanzados como grúas pórtico de 10 toneladas, líneas de producción inteligentes de aserrado, corte y roscado de barras de refuerzo CNC y centros inteligentes de doblado vertical de barras de refuerzo CNC.
Estos dispositivos permiten el procesamiento simultáneo de dos conjuntos de líneas de producción CNC inteligentes, satisfaciendo plenamente las diversas necesidades de procesamiento de barras de refuerzo del proyecto.
02 Innovación tecnológica, doble mejora en eficiencia y precisión
Las principales ventajas tecnológicas de las líneas de producción de corte de barras de refuerzo CNC se reflejan en dos aspectos: alta precisión y alta eficiencia.
Tomando como ejemplo el robot enderezador de barras de refuerzo inteligente GT8-14C-1, recientemente lanzado por Zhongji Luyuan Machinery, la velocidad de operación de este equipo alcanza los 130-150 metros por minuto, lo que es un 30% más eficiente que los equipos tradicionales.
Mediante la combinación de un servomotor y un codificador, su error de longitud fija se puede controlar dentro de ±1 mm, y el sistema de cizalla volante puede realizar el proceso de corte sin interrupción, eliminando fundamentalmente el problema del desgaste de la superficie de las barras de refuerzo.
La patente del "Dispositivo CNC de longitud fija para el corte automático de barras de refuerzo" obtenida por Shandong Zhongji Luyuan Machinery Co., Ltd. resuelve aún más los problemas del engorroso proceso de operación y la baja eficiencia de transmisión en la parada de la alimentación de barras de refuerzo en las tecnologías tradicionales.
Esta tecnología mejora significativamente la precisión y la consistencia del corte de barras de refuerzo.
03. Conservación de energía y mejora de la eficiencia: importantes beneficios económicos
Las líneas de producción de corte de barras de refuerzo CNC no solo mejoran la eficiencia del procesamiento, sino que también desempeñan un papel destacado en la conservación de energía y la reducción del consumo.
El taller inteligente de procesamiento de barras de refuerzo CNC construido por Shaanxi Construction Sixth Construction Group en el proyecto de la estación de ferrocarril de Xi'an ha proporcionado datos impresionantes: "Por cada 2.000 toneladas de barras de refuerzo procesadas, se generan 17 toneladas de residuos, con una tasa de utilización general de hasta el 99,15%, lo que supone un 2,85% más económico en comparación con el procesamiento tradicional".
La ingeniería de barras de refuerzo de este taller adopta un modelo inteligente de "automatización mecánica + procesamiento CNC". Mediante tres pasos estrechamente vinculados —diseño de programación mediante pantalla táctil, escaneo e importación del código del operario y procesamiento CNC de las barras de refuerzo— se logra una gestión refinada de todo el proceso.
El robot de soldadura de armaduras de barras de refuerzo inteligente y totalmente automático SJLY300T-20X demuestra importantes ventajas en la conservación de energía verde.
Gracias a la tecnología de avance por ruedas totalmente activa y a un sistema inteligente de soldadura de seguimiento, su potencia instalada se reduce en un 50,5 %. Combinado con la tecnología de inversor de media frecuencia, se consigue una reducción del 21 % en el consumo de energía y un aumento del 15 % en la vida útil del electrodo.
04 Transformación de la industria, la producción inteligente se convierte en una tendencia
Con el continuo avance de la tecnología, el procesamiento de barras de refuerzo ha entrado en una nueva etapa, pasando de la inteligencia de una sola máquina a la inteligencia de sistemas.
La "Línea de producción inteligente integrada con robots para jaulas de refuerzo de vigas prefabricadas" desarrollada por CCCC First Highway Engineering Group Fourth Engineering Co., Ltd. ganó el primer premio en el Concurso de Innovación Tecnológica de Equipos Inteligentes de Transporte por Carretera de 2025.
Basándose en tecnologías de la información de nueva generación desarrolladas internamente, como equipos CNC, robots e Internet de las Cosas, este proyecto logra la operación automatizada y precisa del procesamiento de jaulas de refuerzo de vigas prefabricadas.
Mediante robots que colaboran para completar las operaciones del proceso completo de corte, posicionamiento, unión y soldadura de barras de refuerzo, esta tecnología puede extenderse a los escenarios de producción de componentes de barras de refuerzo, como tapas dobladas y barreras de Nueva Jersey.
El conjunto de robots inteligentes de soldadura de mallas de refuerzo LY-WZD13, lanzado recientemente por Zhongji Luyuan, que se basa en el sistema de gestión de producción MES desarrollado independientemente, puede completar el cambio automático de barras de refuerzo transversales y longitudinales, y el ajuste totalmente automático del tamaño de la malla y el diámetro de la barra de refuerzo, con un reemplazo de especificaciones que toma solo 30 segundos.
"En escenarios como edificios comerciales y fábricas de electrónica, un camión cargado de mercancías a menudo contiene docenas de tamaños de malla, y nuestro equipo de clúster puede lograr un cambio sin interrupciones para una producción continua", dijo el director técnico de Zhongji Luyuan.
Este equipo reduce la necesidad operativa tradicional de 3-4 personas a 1 persona, y ajusta automáticamente el plan óptimo mediante la base de datos de parámetros de proceso integrada para lograr una gestión eficiente.
La tecnología de las líneas de producción de corte de barras de refuerzo CNC sigue en constante evolución.
En el futuro, con la integración profunda de la IA, el big data y la tecnología de integración de equipos, el procesamiento de barras de refuerzo alcanzará un nivel de inteligencia superior.
Empresas como Zhongji Luyuan están construyendo un sistema de "triángulo de avances tecnológicos", tomando la tecnología de "clúster de combinación de robots" como punto de partida clave para fortalecer aún más las capacidades del "cerebro inteligente del equipo".
La transformación de "Hecho en China" a "Hecho en China Inteligente" avanza con paso firme en el sector segmentado del procesamiento de barras de refuerzo.
